Filtración en sistemas de limpieza CIP: optimizando la higiene en procesos industriales

Los sistemas de limpieza CIP están diseñados para automatizar y estandarizar el proceso de limpieza en el lugar. En lugar de desmontar los equipos y lavarlos manualmente, el CIP utiliza una combinación de detergente, agua y desinfectante para limpiar y desinfectar las superficies internas de los sistemas de producción.

El proceso de limpieza CIP se realiza mediante la circulación de una solución de limpieza —detergentes ácidos, alcalinos y desinfectantes— a través de las tuberías, intercambiadores de calor, tanques y otros componentes del sistema. Esta solución fluye a través de los circuitos y llega a todos los rincones y superficies internas, eliminando residuos, partículas y microorganismos no deseados. Comienzan con una limpieza con agua para eliminar los restos solidos mayores, luego la aplicación solución limpieza y finalmente un aclarado con agua para la eliminación de los restos del producto de la limpieza.

Este sistema se compone de los siguientes componentes:

1.- Bomba CIP. Se utiliza para impulsar la solución de limpieza a través del sistema con la presión adecuada

2.- Tanque de Solución CIP. Almacena la solución de limpieza y permite su recirculación durante el proceso de limpieza.

3.- Sistema de distribución. Tuberías, válvulas y boquillas estratégicamente ubicadas para asegurar que la solución de limpieza alcance todas las áreas del sistema.

4.- Unidad de Control. Permite programar y controlar los parámetros del proceso de limpieza, como la temperatura, el tiempo de exposición y el caudal de la solución de limpieza.

5.- Filtrado (para extraer restos solidos de la limpieza inicial con agua).

La importancia de los Sistemas de Limpieza CIP en los procesos industriales se basa en que reduce tiempo de limpieza, aseguran limpieza exhaustiva y uniforme garantizando la calidad y seguridad alimentaria. Es un proceso constante en cada ciclo reduciendo la contaminación cruzada. Con su capacidad para limpiar y desinfectar equipos y tuberías sin desmontaje, el CIP se ha convertido en un componente fundamental en la industria, especialmente en sectores como la alimentación y la farmacéutica, donde la higiene es crucial.

Lama Sistemas de Filtrado utiliza los equipos EKO y CALADO con cuerpos en inoxidable para como parte de estos sistemas de limpieza en aplicaciones en la industria de bebidas azucaradas. El acero inoxidable presenta las características idóneas para estos sistemas por su resistencia a la alta temperatura y a los productos usados en estos procesos CIP. Mediante nuestros equipos extraemos las partículas más gruesas del sistema disminuyendo el consumo de agua y optimizando la eficiencia del sistema.

En la industria de bebidas azucaradas, el uso específico de productos de limpieza puede variar según los equipos y procesos involucrados. Se suelen utilizar productos de limpieza y desinfección específicos para la industria alimentaria. Estos productos están formulados para garantizar la eliminación efectiva de residuos, bacterias y otros contaminantes, sin dejar residuos o sabores que puedan afectar la calidad del producto final.

Es importante destacar que los productos de limpieza utilizados en la industria de bebidas azucaradas deben cumplir con las normativas y regulaciones locales, así como con los estándares de seguridad alimentaria. Por lo tanto, es fundamental seguir las recomendaciones del fabricante y las directrices de la industria para el uso correcto de los productos de limpieza.

En Lama Sistemas de Filtrado "llevamos 75 años fabricando sistemas de filtración y más de veinte años de experiencia en filtraciones en procesos CIP con aplicaciones en diversas industrias alimentarias".