Entrevista a Markus Kemptner y Clemens Mayer, de Sauter
Sus máquinas se enfrentan a requisitos muy complejos, y el máximo rendimiento es lo que se espera de ellas a diario. Al mismo tiempo, han de poder confiar plenamente en su potencia. ¿Cuál es el papel o la importancia del mantenimiento de las máquinas en su empresa? ¿Y por qué se decidió por dejar el mantenimiento en manos del propio fabricante?
Markus Kempter: Aunque somos una empresa pequeña, tenemos genes de fabricante en serie por tradición. La alta productividad y el buen funcionamiento de las instalaciones de producción son muy importantes para nosotros. En nuestra opinión, el mantenimiento regular por parte del fabricante es indispensable para prevenir las potenciales averías en la medida de lo posible. Nosotros no podemos hacernos cargo del mantenimiento, porque es un trabajo para expertos. El fabricante conoce la tecnología, los controles y las funciones de la máquina como nadie y, naturalmente, tiene un ojo mucho más entrenado y una enorme experiencia a la hora de afrontar el mantenimiento. Así que, teniendo todo esto en cuenta, ya en 1998 firmamos un contrato de mantenimiento con Homag.
Igualmente, siempre hemos dado una gran importancia a la elección del servicio técnico, porque debe ser siempre el mismo dentro de lo posible. Acompaña a la máquina junto a nosotros a lo largo de los años, por lo que conoce cada peculiaridad, sus pequeñas particularidades, y puede así establecer las prioridades correctamente durante el mantenimiento. Pongamos por ejemplo que durante una inspección un husillo ha llamado la atención por cualquier motivo, pero todavía no se ha llegado al punto de tener que sustituirlo. Durante el siguiente mantenimiento, el técnico puede vigilar este husillo especialmente y analizar en profundidad si sigue deteriorándose.
¿Están de acuerdo en que la calidad de las máquinas también depende de llevar a cabo un mantenimiento regular?
Clemens Mayer: La calidad de las máquinas, por supuesto, está muy relacionada con el mantenimiento. Porque, cuanto mayor sea la calidad de la máquina, más importante será protegerla periódicamente. Al mismo tiempo, depende del esfuerzo al que se someta, es decir, de lo que se fabrique con ella y de las cargas que se generen. En nuestro caso, mecanizamos tableros MDF de alta densidad, entre otros productos, lo que lógicamente supone un gran esfuerzo para nuestros husillos.
Las máquinas necesitan funcionar a máximo rendimiento, por lo que hay que comprobar su estado una y otra vez. Al fin y al cabo, no podemos esperar que una máquina que se ha utilizado para producir hasta el límite de sus capacidades durante, digamos, 5 años y que no se revisa regularmente funcione sin problemas a largo plazo.
Markus Kempter: Exacto. En nuestra opinión, las inspecciones y el mantenimiento regulares prolongan bastante la vida útil de la maquinaria y mantienen su capacidad de funcionamiento al máximo nivel. Gracias a ello, tenemos nuestras máquinas siempre controladas y podemos planificar mejor la producción en muchos aspectos.
¿Se han hecho más previsibles los costes de los servicios?
Markus Kempter: Si se separan los costes de servicio en costes de mantenimiento y piezas de recambio, los costes de mantenimiento son totalmente previsibles y planificables gracias al acuerdo contractual. Sin embargo, el coste de las piezas de recambio no puede planificarse por completo. Aunque hay que decir que a menudo las piezas de repuesto que se van a necesitar pueden preverse con meses de antelación y planificarse para la siguiente cita de mantenimiento.
Clemens Mayer: Un buen ejemplo fue sin duda un incidente que nos pasó hace unos 4 meses. Uno de nuestros husillos dejó de funcionar, aunque ya se había podido prever que estaba defectuoso desde hacía más o menos un año en los mantenimientos. A pesar de ello, nuestro técnico de servicio dio luz verde para que siguiera funcionando durante un tiempo. Así que tuvimos tiempo suficiente para recibir y comparar ofertas hasta que realmente hubo que cambiar el husillo. La avería no nos llegó por sorpresa ni tuvimos que organizar una reparación apresurada.
Con toda seguridad, la última avería imprevista en nuestras máquinas CNC fue hace 4 años, lo que nos da la razón en lo que acabamos de decir: el mantenimiento merece la pena a largo plazo.
Aproximadamente, ¿cuántos casos de servicio tienen al mes?
Clemens Mayer: Es difícil de precisar, yo diría que de media 0,5 casos al mes. Pero normalmente no se trata de averías, sino de problemas de conectividad, dudas complejas de los operarios o mensajes de error desconocidos.
¿Y con qué frecuencia diría que tienen defectos técnicos en las máquinas?
Clemens Mayer: Prácticamente no tenemos defectos técnicos en las máquinas, y tampoco daños causados por piezas desgastadas. Las piezas desgastadas se detectan durante el mantenimiento y se vigilan los casos más preocupantes. Simplemente, el técnico de Homag tiene un ojo más profesional y más entrenado para esto que nosotros, como es lógico. En cuanto a paradas de verdad, solo tenemos una o dos al año, como máximo.
Para terminar, una última pregunta: ¿cómo valoran nuestro contrato de servicios iPackage, especialmente en lo que respecta a la línea de asistencia telefónica?
Markus Kempter: En nuestra opinión, la principal ventaja del iPackage es que combina la asistencia técnica por teléfono con la inspección de las máquinas, es decir, es casi un paquete todo incluido, y nos parece perfecto. Como la línea de asistencia telefónica viene incluida, ya no nos lo pensamos tanto a la hora de consultar las dudas más pequeñas. Así es más fácil hacer preguntas que luego nos ayudan a manejar mejor las máquinas y a trabajar más rápido.
