Ejemplo de caso real de construcción en madera

Remonta de edificio histórico con estructura de madera en Laguardia, Álava

Departamento técnico de AmericanLH

07/05/2021

La industrialización es la clave para obtener resultados óptimos ya que permite realizar un control más exhaustivo de los trabajos y una reducción de tiempos de montaje. Uno de los últimos trabajos realizados es una obra en la localidad alavesa de Laguardia. La obra consistía en retirar la cubierta existente de un edificio histórico y subir varios metros para poder albergar una planta adicional al edificio. La empresa AmericanLH ha llevado a cabo su diseño, cálculo, mecanizado y montaje.

Inicialmente, el proyecto estaba planteado con CLT tanto las fachadas como el forjado y la cubierta. El inconveniente que se planteaba con ese sistema constructivo era la dificultad para acceder a cualquier edificio del centro histórico de la localidad. Las entradas al casco histórico están formadas por arcos de piedra de dimensiones muy pequeñas y las calles son muy estrechas.

La obra consistía en retirar la cubierta existente de un edificio histórico y subir varios metros para poder albergar una planta adicional al edificio.

Como consecuencia, todos los materiales tenían que ser trasladados hasta pie de obra de forma manual o con la ayuda de pequeñas carretillas o carros propulsados por un coche.

Laguardia y emplazamiento del edificio en el centro histórico.

Además, el pueblo no permite el acceso de vehículos pesados como camiones o medios de elevación porque existen multitud de cuevas excavadas en el subsuelo, con lo que no admite pesos excesivos ya que la estabilidad del suelo puede verse comprometida. Otro condicionante añadido es que, al tratarse de una población de mucha afluencia de turismo, las calles deben estar despejadas y no pueden realizarse acopios en las calles.

Entramado de madera

Por estas razones, se propone un cambio de sistema constructivo y se sustituye el CLT por el entramado de madera. Se decidió realizar la estructura con entramado pesado de madera laminada encolada de clase resistente Gl24h y los cerramientos con entramado ligero compuesto por dos tableros de fibras, elementos de entramado de 60x140mm de madera contralaminada tipo KVH de clase resistente C24 y aislamiento entre montantes con lana mineral.

El proceso de producción se realiza con el mismo protocolo en todas las estructuras y viviendas. Se diseña en un programa de diseño en 3D específico para estructuras de madera definiendo todos los elementos que componen la estructura y todos los ajustes necesarios entre ellos para el correcto ensamblaje. La fase de diseño entrañaba la dificultad añadida de que las piezas no podían exceder los 6 metros de longitud por las dimensiones de las calles.

Posteriormente, se realiza la mecanización en un centro de mecanizado de control numérico. Cada elemento viene identificado para controlar la trazabilidad de los componentes de la estructura y permitir la resolución rápida de dudas o incidencias desde la oficina técnica.

Cada elemento viene identificado para controlar la trazabilidad de los componentes de la estructura.

Normalmente, una vez mecanizada la estructura, se procede a realizar el premontaje de los muros en taller, con el objetivo de reducir lo máximo posible los tiempos en obra.

Montaje de muros en fábrica.

Puesta en obra

Como se ha comentado, la dificultad de acceso a obra y las características de la misma no permitían el premontaje y había que colocar en la propia obra pieza a pieza todos los componentes de la estructura.

La dificultad de los trabajos, por tanto, empezaba desde la fase de descarga y acopio de los materiales. La logística debía de estar bien planificada porque a la dificultad de introducción e izado de materiales, se sumaban los problemas de espacio para ir ensamblando la estructura teniendo el acopio en la misma plataforma de trabajo. Se empezó con el forjado de planta colocando los pilares sobre el zuncho de hormigón previamente ejecutado.

Puesta en obra de la remonta.

A continuación, se procedió al montaje de la cubierta. Para ir arriostrando la estructura, también se fue montando simultáneamente algún tramo del entramado del cerramiento.

Detalles de la construcción.

La última fase consistió en realizar todo el cerramiento, tanto los exteriores como los que corresponden con la medianera. Es en esta fue necesario sustituir el tablero por una lámina EPDM debido a la imposibilidad de fijar el tablero al no poder acceder al espacio entre el edificio adyacente y el nuevo cerramiento a colocar.