Stadler - Diseño y construcción de plantas de gestión de residuos
Stadler
Plantas de clasificación de combustible derivado de residuo (CDR): se procesan profesionalmente los residuos industriales, pero también aquellos residuos preclasificados que contienen plástico
Los combustibles recuperados para la producción de cemento requieren una alta calidad duradera. Por ello, los procesos de separación mecánica son los preferidos en nuestras plantas.
Experiencia Stadler:
Desde la primera planta en 2005, hasta la fecha se han puesto en funcionamiento diez plantas de combustible recuperado. Según los clientes de Stadler, todas las plantas estuvieron a la altura de las expectativas.
Características de los materiales:
En las plantas de combustibles recuperados de Stadler se procesan profesionalmente los residuos industriales, pero también aquellos residuos preclasificados que contienen plástico, que sirven como combustibles recuperados de alta calidad para la producción de cemento.
Descripción del proceso:
Con el fin de proporcionar un valioso combustible recuperado para la producción de cemento, el material pasa por un complejo proceso de preparación. La trituración previa, la tecnología de cribado, la separación balística, la tecnología de separador óptico y de rayos-x, y los separadores de metales ferrosos y no ferrosos se utilizan para la retirada de materiales valiosos y contaminantes. Después, el combustible recuperado de alta calidad se tritura al tamaño final deseado por el fabricante de cemento. La entrega se produce directamente en el sistema de transporte hasta el horno de cemento.
Para poder proporcionar siempre las cantidades necesarias de combustible recuperado para la producción de cemento, hemos integrado en el sistema una espaciosa tolva intermedia con una potente grúa automática.
Componentes principales:
- Triturador primario.
- Criba vibratoria, criba de rodillos, criba de malla elástica.
- Separador balístico.
- Separador por aire.
- Tecnología de rayos-x.
- Separador óptico.
- Electroimán tipo “overband”.
- Separador de inducción.
- Triturador secundario.
- Cabina de selección.
- Tolva intermedia con grúa automática.
- Cinta transportadora.
- Estructura y pasarela.
- Instalación eléctrica.
Experiencia Stadler:
Desde la primera planta en 2005, hasta la fecha se han puesto en funcionamiento diez plantas de combustible recuperado. Según los clientes de Stadler, todas las plantas estuvieron a la altura de las expectativas.
Características de los materiales:
En las plantas de combustibles recuperados de Stadler se procesan profesionalmente los residuos industriales, pero también aquellos residuos preclasificados que contienen plástico, que sirven como combustibles recuperados de alta calidad para la producción de cemento.
Descripción del proceso:
Con el fin de proporcionar un valioso combustible recuperado para la producción de cemento, el material pasa por un complejo proceso de preparación. La trituración previa, la tecnología de cribado, la separación balística, la tecnología de separador óptico y de rayos-x, y los separadores de metales ferrosos y no ferrosos se utilizan para la retirada de materiales valiosos y contaminantes. Después, el combustible recuperado de alta calidad se tritura al tamaño final deseado por el fabricante de cemento. La entrega se produce directamente en el sistema de transporte hasta el horno de cemento.
Para poder proporcionar siempre las cantidades necesarias de combustible recuperado para la producción de cemento, hemos integrado en el sistema una espaciosa tolva intermedia con una potente grúa automática.
Componentes principales:
- Triturador primario.
- Criba vibratoria, criba de rodillos, criba de malla elástica.
- Separador balístico.
- Separador por aire.
- Tecnología de rayos-x.
- Separador óptico.
- Electroimán tipo “overband”.
- Separador de inducción.
- Triturador secundario.
- Cabina de selección.
- Tolva intermedia con grúa automática.
- Cinta transportadora.
- Estructura y pasarela.
- Instalación eléctrica.
