Bautermic, S.A. - Máquinas de lavado y desengrasado de piezas
Bautermic
Máquinas para lavado, desengrase y tratamientos superficiales de piezas industriales: las tecnologías en base agua garantizan la máxima calidad en la limpieza de todo tipo de piezas
Motores, engranajes, rodamientos, moldes, material eléctrico, tornillería, menaje, piezas de fundición y mecanizadas, etc.
Las tecnologías en base agua garantizan la máxima calidad en la limpieza de todo tipo de piezas, ya que están fabricadas teniendo en cuenta factores tan importantes como son:
- Presiones y caudales adecuados. Se consiguen a través de las bombas de recirculación ampliamente dimensionadas, junto con las tuberías de distribución, los tanques de almacenamiento y las boquillas pulverizadoras de gran impacto.
- Temperatura óptima. Se consigue con un perfecto aislamiento térmico de todas las superficies exteriores, con lo que a la vez se reduce el consumo energético .
- Filtración y microfiltración. Para eliminar todas las impurezas extraídas durante los procesos de lavado.
- Separadores de aceite. Que garantizan constantemente la pureza del agua de lavado y permiten su recuperación.
- Sistema de escurrido y secado final. Que elimina la posible oxidación y evita que se depositen restos calcáreos en todas las superficies tratadas.
- Cuadros de maniobra automáticos. Para mantener los niveles de las cubas, la aspiración de los vapores, los dosificadores y los movimientos de traslación, carga, posicionado, secado, etc.
- Buen diseño constructivo y gran robustez en todos sus componentes.
Estas máquinas pueden ser: continuas, estáticas, rotativas, de tambor, tipo túnel, tipo carrusel. Con depósitos y cestas por inmersión o aspersión, con sistemas cargadores, volteadores, posicionadores, transfers robotizados, etc. Adaptándose al tipo de piezas y el grado de limpieza que precise cada cliente.
Las tecnologías en base agua garantizan la máxima calidad en la limpieza de todo tipo de piezas, ya que están fabricadas teniendo en cuenta factores tan importantes como son:
- Presiones y caudales adecuados. Se consiguen a través de las bombas de recirculación ampliamente dimensionadas, junto con las tuberías de distribución, los tanques de almacenamiento y las boquillas pulverizadoras de gran impacto.
- Temperatura óptima. Se consigue con un perfecto aislamiento térmico de todas las superficies exteriores, con lo que a la vez se reduce el consumo energético .
- Filtración y microfiltración. Para eliminar todas las impurezas extraídas durante los procesos de lavado.
- Separadores de aceite. Que garantizan constantemente la pureza del agua de lavado y permiten su recuperación.
- Sistema de escurrido y secado final. Que elimina la posible oxidación y evita que se depositen restos calcáreos en todas las superficies tratadas.
- Cuadros de maniobra automáticos. Para mantener los niveles de las cubas, la aspiración de los vapores, los dosificadores y los movimientos de traslación, carga, posicionado, secado, etc.
- Buen diseño constructivo y gran robustez en todos sus componentes.
Estas máquinas pueden ser: continuas, estáticas, rotativas, de tambor, tipo túnel, tipo carrusel. Con depósitos y cestas por inmersión o aspersión, con sistemas cargadores, volteadores, posicionadores, transfers robotizados, etc. Adaptándose al tipo de piezas y el grado de limpieza que precise cada cliente.
