Euromaher prolonga la vida útil de granalladoras con las máximas garantías

En Euromaher tienen claro que. en el mundo de la fabricación y tratamiento de superficies, las empresas industriales buscan soluciones que les permitan aumentar su eficiencia, reducir costes y mejorar la calidad de sus productos. Uno de los equipos clave en este ámbito para el conjunto de Euromaher es la granalladora, una máquina diseñada para preparar superficies metálicas mediante el impacto de partículas abrasivas. Sin embargo, con el paso del tiempo, las granalladoras sufren un desgaste considerable debido a la naturaleza intensa del proceso. Como expresa Fernando Grisaleña, asesor técnico, “ante esta situación, presentamos una de las alternativas más rentables y eficaces para mantenerlas en óptimas condiciones operativas: el reacondicionamiento de la granalladora”.

Uno de los casos más recientes que han llevado a cabo es el reacondicionamiento de una granalladora con transportador de red metálica modelo CWB 500 4T + FAC del reconocido grupo italiano OMSG Carlo Banfi. La reconstrucción se ha realizado para una empresa líder en la fabricación de radiadores de calefacción, con más de 40 años de experiencia en el sector. La elección de esta solución ha permitido a dicha empresa beneficiarse de un equipo tecnológicamente avanzado a un coste reducido, optimizando su proceso de producción. En este tipo sectores que se dedican a la fabricación de radiadores y/o componentes en general, las granalladoras son equipos fundamentales para realizar un tratamiento superficial preciso y eficiente.

No obstante, el desgaste provocado por el uso constante de abrasivos puede reducir su rendimiento. Es en este contexto donde surge la opción de la reconstrucción, que permite devolver la funcionalidad original a la máquina, prolongando su vida útil y mejorando su desempeño. Este proceso de mejora, a menudo, incluye la sustitución de componentes clave, como las turbinas encargadas de lanzar la granalla, el elevador de cangilones, que transporta la granalla recuperada, y los filtros de aspiración, que garantizan un ambiente de trabajo seguro y libre de polvo. Estos componentes, sometidos a un desgaste continuo, son actualizados con tecnología de última generación que incrementa la eficiencia de la máquina y su durabilidad.

En el caso de esta granalladora CWB 500 4T + FAC, se implementaron una serie de mejoras que restauraron su capacidad operativa original y la optimizaron para un entorno industrial moderno.

El proceso de actualización de una máquina pasa por diferentes fases como:

Análisis previo

A la recepción de la máquina, se realiza un lavado, desengrase y limpieza para retirar cualquier resto de suciedad acumulada y de este modo, realizar un exhaustivo análisis donde los técnicos de Euromaher llevan a cabo una inspección minuciosa del estado general de la máquina, evaluando su sistema eléctrico, mecánico y neumático. A partir de este diagnóstico inicial, se elabora un plan detallado de reconstrucción. La granalladora del grupo italiano, en este caso particular, presentaba un estado externo algo deteriorado tras varios años de funcionamiento continuo. Se identificaron algunos componentes estructurales que requerían una intervención inmediata. La integridad de la estructura de la máquina es esencial, pues garantiza la durabilidad y el correcto funcionamiento de los mecanismos internos.

A la recepción de la máquina, se realiza un lavado, desengrase y limpieza para retirar cualquier resto de suciedad acumulada. En la imagen, la granalladora antes de iniciarse el proceso.

Reconstrucción estructural y mejoras de rendimiento

En esta fase, se refuerza el chasis de la máquina con un revestimiento de manganeso, un material altamente resistente a la abrasión. Este refuerzo es fundamental para las granalladoras, dado que están sometidas a un continuo ataque de partículas abrasivas. El siguiente paso es la instalación de turbinas de nueva generación, especialmente diseñadas y patentadas por el fabricante OMSG-Carlo Banfi. Estas turbinas, que son el corazón del proceso de granallado, han sido sustituidas por modelos patentados de última tecnología. Con su instalación, se asegura una mayor eficiencia en el lanzamiento de la granalla, lo que mejora no solo la velocidad del proceso, sino también la uniformidad del acabado en las piezas tratadas. Las cuatro turbinas nuevas junto a sus marcos de recepción garantizan una longevidad significativamente superior respecto a sus predecesoras.

En las granalladoras de esta envergadura, el sistema de transporte de la granalla es un factor clave en su rendimiento. Para asegurar un flujo continuo y sin interrupciones, se han sustituido los sinfines de recogida y se ha instalado un nuevo elevador de cangilones. La cinta de goma del sistema original mostraba signos evidentes de desgaste, lo que podría comprometer la eficacia del transporte de la granalla. Con esta nueva cinta y cangilones atornillados, se garantiza un transporte eficiente y seguro desde los sistemas de recuperación hasta el separador de granalla.

Por otro lado, se ha llevado a cabo una sustitución completa de los filtros de aspiración, asegurando que el equipo cumple con las normativas más recientes de depuración de polvo. Este paso no solo mejora las condiciones laborales en la planta, sino que también optimiza el rendimiento del equipo, evitando que el polvo y otros residuos comprometan la eficiencia del proceso de granallado. La máquina también ha sido objeto de una revisión exhaustiva de los polipastos. Estos dispositivos, encargados de levantar y mover componentes pesados durante el proceso, fueron reemplazados por unidades nuevas en aquellos casos donde el desgaste era evidente. Un mantenimiento crucial cuando se manipulan piezas de gran tamaño. Una vez que se han revisado y sustituido todos los componentes internos y mecánicos, se procede al montaje completo de la máquina. Esta fase culmina con la ejecución de diversas pruebas de funcionamiento, donde se simulan condiciones reales de operación para asegurarse de que la granalladora funcione a la perfección. Durante estas pruebas, se comprueban especialmente los sistemas de programación y control, asegurando que no haya errores de funcionamiento.

En la reconstrucción, a fin de asegurar un flujo continuo y sin interrupciones, en Euromaher sustituyeron los sinfines de recogida e instalaron un nuevo elevador de cangilones. También se llevó a cabo una sustitución completa de los filtros de aspiración, asegurando que el equipo cumple con las normativas más recientes de depuración de polvo.

Finalmente, la máquina pasa por un proceso de pintado profesional. En este caso, se ha optado por los colores originales del fabricante, aunque Euromaher ofrece la opción de personalización según las preferencias del cliente. El pintado no solo cumple una función estética, sino también de protección, asegurando que las partes externas de la máquina estén protegidas contra la corrosión.

Recepción

Tras verificar el correcto funcionamiento de la máquina, se procede a su montaje en las instalaciones del cliente, donde se realizan todas las pruebas necesarias para asegurar que la granalladora queda en perfectas condiciones operativas, comparables a las de fábrica. Durante la puesta en marcha, se utiliza la granalla recomendada por nuestros técnicos especialistas, quienes ajustan y verifican la eficacia del sistema de aspiración.

El reacondicionamiento de granalladoras, como el caso del modelo CWB 500 4T + FAC por Euromaher, demuestra que es posible prolongar la vida útil de equipos industriales y optimizar su rendimiento si no es posible invertir en maquinaria nueva. Empresas del sector del tratamiento de superficies, como aquellas dedicadas a la fabricación de radiadores, componentes automotrices o estructuras metálicas, pueden beneficiarse enormemente de esta opción. El proceso de reacondicionamiento no solo devuelve la funcionalidad original de la máquina, sino que, en muchos casos, introduce mejoras que elevan su rendimiento a un nivel superior, garantizando una producción eficiente, precisa y con un coste reducido. En un entorno industrial cada vez más exigente, las empresas que elijan optar por este tipo de soluciones estarán mejor posicionadas para afrontar los retos de productividad y calidad que demanda el mercado actual. Para aquellas empresas que buscan una opción eficiente, económica y sostenible, el reacondicionamiento de granalladoras se presenta como una alternativa inmejorable, que combina lo mejor de la tecnología actual con el aprovechamiento de recursos preexistentes.