La solución de Vanderlande resultó la más sólida desde el punto de vista operativo y garantizará la proyección de futuro de acuerdo con los ambiciosos planes para este centro logístico

VF Corporation, con marcas de estilo de vida activo como The North Face, Vans o Timberland, ha inaugurado su mayor y más eficiente centro de distribución en Ontario, California, que empleará hasta 550 personas en un entorno altamente ergonómico y productivo. La nueva instalación con más de 110.000 m² es la más moderna de los 46 centros de distribución con los que cuenta el grupo VF.

El nuevo centro es capaz de expedir 485.000 unidades por día, combinado la preparación de pedidos a tiendas y a mayoristas, a la vez que también sirve los pedidos de e-commerce de los consumidores más próximos a la zona de influencia del centro. Esto supone un requerimiento de flexibilidad máximo en cada hora del día, dado que la distinta tipología de pedido supone un reto de adaptabilidad operativo cuando se pretende servir cada uno de ellos a tiempo y sin errores, sin que esta adaptabilidad implique pérdidas de rendimiento o sobrecargas en las personas.

Además, VF espera incorporar nuevas categorías de producto a la instalación. Inicialmente, el centro sirve a las marcas Vans (calzado) y The North Face (ropa técnica), pero está previsto añadir otras de bolsos, moda, complementos, etc. VF buscaba además la capacidad de escalar su operación, para lo cual es necesaria una tecnología capaz de crecer a la medida del negocio, según los requerimientos del momento preciso.

Tras un análisis de posibilidades, VF seleccionó a Vanderlande para suministrar Fastpick precisamente por el diseño flexible y escalable de la solución integral. Por otro lado, el diseño de la instalación realizada por Vanderlande ha tenido en cuenta las diversas características del catálogo, los variados embalajes de expedición y los procesos de valor añadido, todo cuanto cada pedido particular requiere.

Fastpick es una plataforma de preparación de pedidos de caja completa y fraccionada que garantiza una respuesta óptima frente a las variabilidades de la demanda y la composición de pedidos. No se trata tan solo de equipos, sino que incluye además el software de gestión y todos los elementos adicionales, con lo que se consigue una instalación puntera, que es económica de mantener y fácil de escalar.

De hecho, en línea con su filosofía robótica, la capacidad estática de almacenaje y dinámica de preparación de pedidos, pueden aumentarse y disminuirse de forma independiente, favoreciendo la continuidad de la operación. El almacenaje se basa en el sistema Adapto, el conocido sistema AS/RS basado en roaming shuttles de Vanderlande, que ofrece la posibilidad de que cualquier shuttle alcance cualquier ubicación, lo que le convierte en un sistema de muy alta disponibilidad, sin puntos únicos de fallos. El software de guiado de estos shuttles requiere un número comparativamente menor de ellos para un mismo resultado dinámico. Adapto resulta un robusto bloque de secuenciación que suministra pedidos a las 28 estaciones de trabajo GtP de altura ajustable y diseño ergonómico, que son capaces de procesar 10.500 líneas de pedido por hora.

En cuanto a las estaciones de trabajo, Vanderlande ofrece distintas configuraciones siempre respetando la ergonomía del preparador, que es perfectamente natural y le lleva a altas cotas de productividad sin esfuerzo. La óptima posición del producto y el pedido, el estudio del movimiento y la simplificación de tareas son algunas de las prestaciones que VF se ha asegurado de ofrecer a sus colaboradores de forma permanente.

La solución de Vanderlande resultó para el grupo VF la más sólida desde el punto de vista operativo, pero además garantizará su proyección de futuro de acuerdo con los ambiciosos planes para este centro logístico. “Estamos orgullosos de presentar el centro de distribución más grande y eficiente de VF hasta la fecha”, afirma Cameron Bailey, vicepresidente ejecutivo de cadena de suministro global de VF. Y añade: “Servir a nuestros consumidores y clientes es nuestra prioridad número uno. Esta instalación nos permite llevar nuestros productos a nuestros consumidores más rápido utilizando equipos tecnológicamente avanzados, lo que da como resultado tiempos de entrega reducidos y una mayor eficiencia para satisfacer sus demandas”.

“Este proyecto es una buena prueba de soluciones automáticas de preparación diseñadas para ser eficientes hoy y sostenibles en el futuro”, asegura Luis Escobedo, branch manager de Vanderlande España. “En nuestro país, Fastpick ayuda a diversos clientes en los sectores de moda, alimentación y mercancía general con el mismo rendimiento y perspectivas de futuro”, añade.

Por otro lado, el centro fue diseñado de acuerdo con los compromisos de sostenibilidad de la compañía, aportando un ahorro anual estimado del 56% en costos de energía frente a la opción tradicional, de modo que el edificio ha obtenido la certificación LEED Gold y espera lograr la WELL Gold, un estándar basado en mejorar la salud y el bienestar para sus usuarios.