Un fabricante reduce el tiempo de retorno de la impresora en 8 horas

Recuperación de polvo AM automatizada para la industria de la ingeniería

Redacción Interempresas16/03/2023

Una compañía de ingeniería estaba teniendo problemas con el tiempo de recuperación de su polvo metálico usado, recalificándolo para impresoras 3D. Además, la seguridad era una preocupación debido al tiempo que los operarios pasaban manipulando grandes cantidades de polvos metálicos peligrosos.

La compañía se enfrentó a desafíos con las soluciones de manejo de polvo originales para las impresoras 3D. El reciclaje de ese polvo requería un gran esfuerzo manual por parte de los operarios. Podían tardar un día completo en reciclar el polvo de metal usado, recalificarlo, y entonces rellenar la impresora. Esto también se traducía en tiempos de inactividad para las impresoras 3D, ya que mientras el polvo era procesado, la impresora no podía empezar la siguiente construcción.

El otro problema era la seguridad. Los polvos metálicos son peligrosos para la salud y tienen riesgo de explosión, así que los operarios tenían que vestir con ropa PPE avanzada. Como resultado, la compañía quería minimizar el tiempo que los operarios gastaban manejando el polvo.

Estos problemas se solucionaron con la Estación de Tamizado Russell AMPro Sieve Station. Una vez instalada, rellenar la impresora 3D llevó menos .

Con la AMPro Sieve Station de Russell Finex en su lugar, el proceso de recuperación se había acelerado. Antes necesitaban un turno complete para que los operarios rellenaran la impresora 3D, y ahora esto podía hacerse en menos de una hora. Esto ha incrementado la productividad ya que la compañía ahora ahorra entre cuatro y ocho horas en cada construcción aditiva.

La automatización ha reducido drásticamente la entrada manual del proceso de recuperación de polvo. Los operarios ahora solo necesitan implicarse en el primer paso del proceso a la hora de evacuar el polvo de la cámara de construcción.

Esto ha mejorado la seguridad de los operarios ya que tardan menos tiempo manejando el polvo y menos tiempo vistiendo PPE Avanzado. La Russell AMPro Sieve Station gestiona todo el proceso y ha permitido a la compañía tanto incrementar la eficiencia como maximizar la seguridad.

Una vez instalada, rellenar la impresora 3D llevó menos de una hora, resultando en un incremento de la productividad, así como mejoras en la seguridad para los operarios debido a la reducción de manejo manual .

“Estábamos buscando un socio que nos proporcionara una solución y soporte continuo en nuestra instalación AM. Sin embargo, fue muy difícil encontrar compañías que tuvieran capacidad en transporte de material y además entendieran los riesgos y peligros asociados con la fabricación aditiva. Y esas son algunas de las fortalezas que Russell Finex nos proporcionó.”