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Los cambios en la cadena logística suponen un reto a la hora de diseñar los espacios

La gestión de la cadena de suministro en manos expertas

Redacción Interempresas31/08/2010

31 de agosto de 2010

La gestión más eficiente de la llamada ‘supply chain’ o cadena de suministro es vital hoy día para la competitividad de las empresas. Contar con el sistema más eficaz ayuda a controlar los costes y agilizar pedidos, entrando a formar parte de una cadena más global, que va más allá de la propia empresa. Pero ello requiere, por parte de la mayoría de empresas, reorganizarse, reestructurarse y, por ende, rediseñar los espacios. A ello se dedican empresas como Miebach Consulting, entre otras, cuyos proyectos permiten mejorar los procesos de preparación de pedidos y reducir los tiempos de respuesta a la demanda del mercado.
El centro multimarca de Cortefiel es de gestión mixta, de prenda colgada y de prenda doblada, que ha permitido al grupo centralizar los stocks...
El centro multimarca de Cortefiel es de gestión mixta, de prenda colgada y de prenda doblada, que ha permitido al grupo centralizar los stocks, acelerar y agilizar los envíos a los puntos de venta.

Ejemplo de ello es el proyecto realizado para el nuevo centro de distribución de Grupo Cortefiel, diseñado por la empresa con la colaboración de Miebach Consulting. Grupo Cortefiel es un importante distribuidor de moda español y cuenta con más de 1.600 puntos de venta repartidos en 61 países. Su estrategia empresarial a través de un sólido plan de expansión internacional, en el que una cadena de suministro ágil y eficiente es absolutamente fundamental.

Por este motivo, hace tres años Grupo Cortefiel inició un proyecto de rediseño total de su cadena de suministro que incluía, entre otras medidas, la construcción de un nuevo centro multimarca de distribución, ubicado en Aranjuez.

Miebach Consulting fue la empresa que, en colaboración con el área de Cadena Suministro de Grupo Cortefiel, se responsabilizó del diseño del centro y de la dirección de la implantación logística, así como del soporte a la definición funcional del SGA y de la licitación del operador logístico del centro.

Este centro, una de las grandes apuestas estratégicas del grupo, cuenta con avanzados sistemas tecnológicos tanto en lo referente a instalaciones como a los procesos y a los sistemas de información. Se trata de un centro multimarca con capacidad de gestión mixta, de prenda colgada y de prenda doblada, que ha permitido al grupo centralizar los stocks, acelerar y agilizar los envíos a los puntos de venta y capturar todas las sinergias.

Los puntos de venta también han salido beneficiados...
Los puntos de venta también han salido beneficiados: en la mejor presentación de las prendas, una mayor frecuencia de servicio y la fiabilidad en las entregas.

El proyecto ha supuesto una inversión en equipos logísticos de 22 millones de euros y ha permitido reestructurar la cadena de suministro a través de una distribución multienseña, así como consolidar toda la logística europea de Grupo Cortefiel. Actualmente, desde Aranjuez se abastece a todas las tiendas propias del grupo y, junto con el centro de distribución ubicado en Hong-Kong, a todos los clientes franquiciados de cualquier lugar del mundo.

Las mejoras tecnológicas del centro también han supuesto un beneficio para los proveedores, que se traduce en la mejora de la planificación en las entregas y en una mayor rapidez en la carga y descarga de mercancías. Los propios puntos de venta también han salido beneficiados, tanto en la presentación de las prendas, que llegan con una una alta presencia, sin arrugas ni dobleces, como en la mayor frecuencia de servicio, la fiabilidad de las entregas y en la reducción del tiempo que tienen que dedicar a tareas logísticas.

Características del centro:

  • Superficie logística: 100.000 m2
  • Superficie de planta: 39.000 m2
  • Altura libre: 17 m
  • Prendas colgadas: 1,4 millones de unidades en stock42 km de barras estáticas para almacenaje 25 km de barras dinámicas
  • Prendas dobladas: 8 millones de unidades en stock 5,5 km de transportadores automáticos de cajas
  • Procesamiento anual de prendas: 80 millones de unidades
  • Sistema de preparación de pedidos: ‘pick to light’

Cabe recordar que el pasado mes de marzo el proyecto de rediseño e implantación de la nueva cadena de suministros global de Grupo Cortefiel recibió el Premio CEL 2010 —galardón otorgado anualmente por el Centro Español de Logística— al desarrollo de la gestión logística empresarial.

Unipapel también confía en Miebach Consulting

El grupo especializado en sobres, material escolar, de archivo y oficina adquirió el pasado mes de julio la empresa Adimpo, S.A., especializada en consumibles de informática. Tras la adquisición, requirió los servicios de Miebach Consulting para realizar el ‘Plan Director Logístico’ a nivel europeo, contemplando la integración de ambas compañías. Como resultado del mismo, y para potenciar la capacidad operativa del centro de distribución de Tres Cantos, Miebach Consulting asesoró a Unipapel en el diseño y selección del proveedor para un nuevo sistema de preparación de pedidos que se integrará a corto plazo en esta instalación.

Por otro lado, Unipapel confió también en Miebach Consulting para la selección y dirección de la implantación del nuevo sistema de gestión del almacén, ya que los nuevos requerimientos hacen necesaria una actualización de los actuales en todos los centros logísticos. Esta no es la primera colaboración entre ambas compañías pues, entre otros proyectos, Miebach diseñó el centro de Tres Cantos y analizó la distribución en España.

Panorámica de las instalaciones de Unipapel
Panorámica de las instalaciones de Unipapel.

Miebach participa en el proyecto de optimización de PSA Centro de Vigo

Otro ejemplo del trabajo de consultoría lo encontramos en el encargo que Ceaga, Clúster de Empresas de Automoción de Galicia —a petición del grupo PSA Centro de Vigo (PSA CV)— encomendó a Miebach Consulting un proyecto de optimización de la cadena de valor entre la planta de PSA CV y sus principales proveedores de módulos con fabricación sincronizada, con el fin de identificar actividades sin valor añadido y mejorar la cadena de suministro.

El análisis contempló el mapeo de la cadena de valor desde PSA CV hasta los proveedores de tercer nivel (Tier 3) de los 6 módulos de fabricación sincronizada: Faurecia Asientos de Galicia – Módulo Asientos; Faurecia Sistemas de Escape – Módulo Escapes; Faurecia Automotive España - Módulo Cockpit; Grupo Antolín Vigo - Módulo Asientos; Peguform Ibérica – Módulo Parachoques e Inergy Automotive Systems – Módulo Depósitos.

Como resultado del proyecto, se identificaron importantes potenciales de mejora y reducción de costes a lo largo de toda la cadena de suministro. Miebach Consulting ha desarrollado diversas propuestas de mejora a corto y medio plazo para cada uno de los módulos, con el objetivo de poder alcanzar dichos ahorros. Las propuestas conllevan aspectos tales como la reducción de dobles manipulaciones, tiempos de proceso y lotes, stocks, transportes de emergencia o medidas para el aumento del tiempo de respuesta y la mejora de la localización de los proveedores de segundo y tercer nivel.

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