Yaskawa aporta una solución completa de automatización a una fábrica de procesamiento de cereales

Mucho antes de que el grano se convierta en harina para hacer pan y pasteles, debe pasar por una serie de pasos y estaciones de trabajo entre el campo y la panadería. Visitamos la fábrica de descascarillado y almacenamiento de Nestelberger en Perg (Alta Austria) para analizar más de cerca su solución de automatización basada en componentes Yaskawa.

Después de cada cosecha, las instalaciones de almacenamiento de la fábrica de descascarillado de Nestelberger están completamente llenas de cereales orgánicos. “Tenemos alrededor de 2.500 toneladas de espelta, trigo, cebada, avena, etc. almacenadas en 24 contenedores”, explica Peter Pilsl, gerente de producción de la fábrica de descascarillado Nestelberger.

Pero antes de llegar a esa etapa, los granos se someten a una serie de pasos de procesamiento: el grano entregado se introduce en el molino, se limpia (se eliminan piedras, malezas y cualquier otra cosa que se haya podido acumular durante el proceso de cosecha) y se pesa. Durante los procesos de limpieza y pesaje, el grano vuelve a caer donde se descascarilla y/o transporta para almacenarlo en los silos correspondientes.

Comprender el proceso completamente es crucial para poder implementar un sistema de automatización óptimo en una planta de producción de este tamaño. Andreas Stingeder, de la empresa de instalaciones eléctricas Mesta, fue responsable de todo. Desde la planificación, la construcción del gabinete de control, el cableado y la programación hasta la visualización y la puesta en marcha. Durante las etapas de construcción y puesta en marcha, Stingeder también participó en la gestión de la fábrica de descascarillado para “sumergirse completamente en la vida de la planta de producción”.

Ahora el operador del molino puede ajustar todos los parámetros relevantes utilizando el sistema de visualización del software Zenon de Copa Data. Primero, se selecciona el tipo de grano y luego, el proceso deseado (descascarillado, almacenamiento o relleno) se puede especificar de manera fácil e intuitiva con solo unos pocos clics. Una vez que se ha establecido la secuencia deseada para el grano, el operador inicia el proceso con el botón ‘Inicio’ y el molino comienza a funcionar. La persona responsable del molino ahora tiene una tarea considerablemente más fácil y puede operar el molino con una sola mano, ya que está totalmente automatizado.

El hecho de que un sistema tan complejo pueda funcionar de una manera tan simple se debe en gran medida a los componentes de automatización utilizados. “Este fue el primer proyecto que implementamos conjuntamente con Vipa Elektronik-Systeme GmbH, un histórico socio de distribución de Viena. Para mí, las soluciones proporcionadas por Yaskawa fueron la opción más lógica y se adaptaron a nuestros proyectos desde el principio. No hubo problemas con estos componentes en ningún momento”, dice entusiasmado Andreas Stingeder.

“Sin embargo, con el tiempo los componentes requeridos se volvieron más complejos. Inicialmente, solo consideramos un controlador. Pero, tras debatirlo, nos dimos cuenta de que había interfaces adicionales que podríamos desarrollar conjuntamente”, agrega Martin Zöchling, director y gerente del socio de distribución de Yaskawa Vipa Elektronik-Systeme.

Esto se debe al hecho de que el cliente no tenía claros sus requisitos de automatización al comienzo del proyecto. “Con el tiempo, el alcance de la automatización se hizo evidente. Ahora confiamos en Vipa Elektronik-Systeme para todos nuestros componentes Yaskawa, desde controladores hasta tecnología de accionamiento. La ventaja es que todo proviene de una sola fuente. Lo principal que impresionó al cliente fue el servicio de Vipa Elektronik-Systeme con sus socios de contacto competentes y tiempos de entrega rápidos”, dice Stingeder.

El molino de descascarillado Nestelberger se divide principalmente en dos áreas. En primer lugar, la planta de silos para el almacenamiento del grano y, en segundo lugar, la planta de descascarillado. Ambas secciones de la planta están controladas por una CPU Vipa Slio 015 con expansión de memoria. El controlador es, por lo tanto, responsable de todos los motores de transporte, tanto verticales como horizontales, así como de transportadores de tornillo, válvulas de dosificación, controladores de nivel de llenado y detectores de contacto en las válvulas de compuerta. El controlador también está equipado con una conexión Ethernet para visualización mediante zenon.

“La comunicación se transmite generalmente a través de Profibus, aunque los variadores de frecuencia Yaskawa son compatibles con todos los sistemas de bus comunes”, explica Zöchling. Se utilizan un total de tres unidades de variadores Yaskawa de la serie V1000 para controlar las unidades. Los variadores de frecuencia de esta serie no solo impresionan por su tamaño compacto, sino también por su electrónica extremadamente robusta y su potente rendimiento. “Estos variadores son extremadamente robustos. No hay ningún problema con los cortes de energía o el desprendimiento de carga después de una parada de emergencia. He visto muchos otros variadores que no pudieron soportar tales presiones”, dice Stingeder.

“La robustez de estos variadores es directamente atribuible a las generosas dimensiones de las unidades de potencia y sus vastas reservas; esto significa que pueden resistir mucho”, agrega Zöchling.

Stingeder ha incorporado mensajes de error basados en texto en el sistema de visualización zenon para cualquier problema que pueda ocurrir durante la operación del sistema. Esto muestra inmediatamente dónde se produjo el error y alerta al operador de la planta.

“Los productos Yaskawa fueron la solución ideal para este proyecto. Ciertamente volveré a usar estos productos en el futuro, por el momento no puedo imaginar usar otros. Pero no solo los componentes son impresionantes, si tengo alguna pregunta, puedo llamar a Vipa Elektronik-Systeme y obtener respuestas inmediatas y sugerencias de soluciones por personas de contacto competentes”, resume Stingeder.

El molino de descascarillado completa su configuración técnica con una solución de mantenimiento remoto equipada con un enrutador de teleservicio Vipa TM-C. Esto permite a los gerentes de la fábrica de cascos Nestelberger consultar todos los datos de producción y los estados de las plantas a través de Internet o dispositivos móviles.