Transporte automatizado a bajo coste, AGV Weasel de SSI Schaefer en Bachmann

En Bachmann Forming, empresa suiza fabricante de embalaje para el sector del gran consumo, una solución con AGV Weasel de SSI Schaefer ha demostrado que la automatización del transporte con la máxima flexibilidad; alto nivel de eficiencia y escalabilidad; corto periodo de implantación y elevado ROI, a bajo coste es posible.

Tres AGV Weasel SSI Schaefer operan en el centro de Bachmann, gestionando el transporte interno de materiales entre las estaciones de producción y el sistema de transportadores de expedición. El rendimiento ya es importante: la automatización de procesos ha permitido ahorrar a la compañía que fabrica y suministra embalaje más de 7.000 horas al año, lo que supone un ROI inferior al año. La solución a sus problemas de conexión entre fabricación y expedición los encontró Bachmann en una feria logística.

De fabricación salen los artículos que se embalan manualmente en cajas de diferentes tamaños en 12 estaciones de trabajo y van a expedición mediante transportadores. Bruno Skraber, Director de Planificación comercial de SSI Schaefe r, nos lo explica: No había espacio para utilizar soluciones convencionales en la automatización del transporte de mercancías y materiales desde los puestos de fabricación a la mesa de transferencia hacia el sistema de conveyors.

Fácil conexión e integración en sistemas TI e infraestructuras existentes

Tres AGV Weasel, la cinta óptica y el software de control fue la solución de automatización operativa en cinco semanas, tras la adjudicación del proyecto a SSI Schaefer. La cinta óptica de 175 m une las 12 estaciones de trabajo con la mesa de transferencia al sistema de transportadores. En el diseño, se han colocado estaciones de transferencia manuales en el área de fabricación para que los operarios de las 12 estaciones de trabajo depositen las cajas embaladas para el cliente final.

Al colocar las cajas, se lanza una señal y los pequeños Weasel (810 x 420 x 180 mm) se dirigen a las estaciones de trabajo, recogen las cajas y las llevan de forma simple y eficiente a la entrada de los transportadores. A continuación, vuelven automáticamente a la zona de búfer o a la siguiente estación de trabajo para repetir la operación.

Debajo de la cinta están las etiquetas RFID que definen la ubicación de los Weasel

La innovadora tecnología del Weasel permite su integración en los sistemas TI e infraestructuras existentes. Como resultado los vehículos navegan a más de 1m/s a lo largo de una cinta óptica que se instala rápida y fácilmente de forma flexible; debajo de la cinta están las etiquetas RFID que definen la ubicación de los Weasel. Una vez que el Controlador de Flota envía las órdenes de transporte a los AGV y gestiona los pedidos, les asigna los pedidos de acuerdo con una estrategia de clientes predefinida. La comunicación entre ambos sistemas se realiza por WiFi.

Bajo coste de adquisición, operativo y mantenimiento mínimo

Actualmente hay tres AGV Weasel operativos en Bachmann Forming. Si necesitamos más vehículos por un cambio en nuestras necesidades, se pueden añadir más al sistema de forma rápida ya que está diseñado para que sea flexible tanto en la cantidad de Weasel como en su recorrido. Cada vehículo es capaz de gestionar 120 movimientos de transporte por hora, lo que equivale a un millón de paquetes al año. Por otra parte, cada batería tiene una autonomía de 18 h y puede cambiarse de forma fácil y rápida por otra en tiempo de trabajo o, como se ha definido en Bachmann, en unas franjas horarias destinadas a ello.

Cada vehículo es capaz de gestionar 120 movimientos de transporte por hora, lo que equivale a un millón de paquetes al año

La eficiencia del Weasel no sólo está permitiendo a Bachmann mejorar los tiempos de entrega a sus clientes, sino que le permite ser muy flexible en la automatización de sus procesos de transporte interno y en futuros crecimientos y expansión del sistema AGV, al tiempo que libera a sus empleados de tareas improductivas que consumen mucho tiempo. Su bajo coste de adquisición, operativo y de mantenimiento mínimo, han supuesto que la inversión ya estuviese amortizada en unos pocos meses yque además es la solución semiautomática ideal para el cliente. Es un claro ejemplo de las aplicaciones que pueden cubrir los Weasel de SSI Schaefer.