Mercadona: total automatización del picking tenso de frescos con BOS de Witron
En el centro de distribución de refrigerados de Mercadona en Abrera (Barcelona), Witron está instalando su nuevo sistema BOS (Box Order System) para la preparación totalmente automática de pedidos de frescos en flujo tenso. Flujo tenso implica que toda la mercancía entra y sale del almacén en el día para suministrar a las tiendas de Mercado, por lo que el almacén rota por completo todo el stock diariamente. Es lo que se conoce como almacenes sin stock . Esta instalación, ocupa unos 14.000 m² a +3ºC y suministrará fruta y verdura, carnes, charcutería, pan y otros productos a los supermercados Mercadona de Cataluña y a una parte de los de Aragón.
De diseño totalmente modular, con la solución BOS, patentada por Witron, todos los procesos, desde recepción a expedición están completamente automatizados. Cada módulo consta de un transelevador de reposición y cuatro miniloads de picking, denominados Box Picking Machines (BPM). El concepto global diseñado para Mercadona en Abrera incluye siete módulos BOS, con capacidad para almacenar 560 palés/h. En conjunto el sistema, puede almacenar 12.500 pilas de cajas de 2,3 m de altura aproximada, que equivalen a unas 250.000 cajas. El sistema está diseñado para hacer el picking de 20.000 cajas por hora, sin errores y según los requerimientos de la tienda.
El suministro a las tiendas se hace con palés remontados a dos alturas, optimizando la utilización del espacio en el camión; reduciendo los costes de transporte y permitiendo una manipulación ergonómica de las cajas en tiendas. Otra ventaja que ofrece este sistema es su flexibilidad. Los miniload BPM utilizados en Mercadona son capaces de apilar cajas de diferentes tamaños y modelos hasta una altura máxima de apilado de 1,70 m por ciclo de picking.
Las horquillas telescópicas no elevan, sino que sujetan las cajas o pilas de cajas
En recepción, las pilas de cajas monoproducto se separan del palé y son almacenadas directamente en el frontal de picking por un transelevador de reposición; el picking de las cajas lo realiza el miniload de nuevo diseño y alta dinámica, BPM, que tiene como particularidad que su horquilla telescópica no eleva sino que sujeta las cajas o pilas de cajas. Así, aporta la ventaja de que permite manipular el número de cajas necesarias según el pedido, al tomar directamente de la estantería tanto cajas individuales como pilas parciales o completas.
La tecnología BOS (Box Order System), patentada por Witron, será utilizada por primera vez en Mercadona
En el desplazamiento desde una posición de picking hasta la siguiente, las cajas se apilan en el propio miniload. En cada ciclo se pueden preparar dos pilas completas de cajas de 600 x 400 mm o bien cuatro pilas de 300 x 400 mm, antes de que el propio miniload BPM las traslade hasta el punto de salida. Esto minimiza el número de movimientos improductivos hacia expedición. Finalmente, las pilas preparadas se ubican sobre un palé de expedición, se enfardan y se remontan antes de su envío.
Otra característica especial del sistema es el desacoplamiento entre las operaciones de almacenaje/reposición (mediante transelevador) yla preparación de pedidos (miniload BPM). Una vez almacenadas las paletas de recepción, el transelevador de reposición puede concentrarse por completo en la consolidación del frontal de picking.
Una exitosa cooperación de dos innovadoras empresas familiares
Hace ya 10 años que Mercadona, la principal empresa de gran distribución alimentaria con una facturación de 20.831 M€ y 1.587 tiendas, colabora con Witron, donde en cuatro centros está utilizando la solución OPM de picking totalmente automatizado trabajando tanto con producto seco, como refrigerado y congelado. La exitosa cooperación entre ambas empresas familiares se caracteriza por el impulso mutuo a la hora de buscar las mejores soluciones técnicas y la mayor rentabilidad, enfocándose además en los beneficios para el cliente y para la tienda. Este es el origen de soluciones que son únicas en el mercado logístico.
El sistema BOS puede utilizarse en muchas más aplicaciones además de en alimentación refrigerada. Gracias a su gran flexibilidad, esta solución puede manipular también cajas de bebidas. Muchos de los procesos de preparación de pedidos con pilas cajas y con cajas individuales de bebidas son similares a los utilizados en alimentación refrigerada. Además, existen muy pocas soluciones totalmente automatizadas y rentables en esta industria de bebidas.
