El eslabón de la tranquilidad en la cadena del responsable de producción

La paz y la tranquilidad de que todo está en buenas manos y funcionará correctamente, “no tiene precio ”. A cambio de una cantidad negociada, el cliente transforma un coste variable en un coste fijo, fácil de presupuestar. De esta forma se consigue evitar costes imprevistos, ahorrar en inmovilizados, costes de personal… y muchas aspirinas. Es el triunfo del outsourcing.

Son las cuatro de la mañana, los primeros trailers salen cargados hasta los topes con diversos destinos: Varsovia, Moscú, Praga, Atenas, Berlín, París, Roma, Londres, Lisboa… La inauguración de la nueva temporada de primavera-verano está ya en marcha y no puede quedar ninguna tienda de las casi mil repartidas por todo el mundo, sin las nuevas colecciones en sus escaparates y estanterías. La campaña de promoción en prensa, televisiones y vallas está a punto de ser lanzada. Hasta el tweet más insignificante sobre el color del vestido de la madre de la novia, puede ser trending topic mundial durante días y ocupar horas de debate en los telediarios.

Son las cuatro de la mañana, los primeros trailers salen cargados hasta los topes con diversos destinos

Un año más, la sincronización de toda la cadena surte de novedades en el momento justo para colmar las aspiraciones de millones de consumidores ávidos por estrenar modelito. Es difícil determinar cuál es el eslabón más importante, cada uno aguanta su tensión y ayuda al resto de la cadena a alcanzar su objetivo. Lo importante es cumplir con la entrega de mercancía a las tiendas, y para eso están ahí empresas de automatización logística especializadas en asesorar a los responsables en entornos industriales, de cómo están cambiando los procesos y cómo pueden aprovecharse de las nuevas tecnologías.

La base del éxito de una asesoría es que sepa entender las necesidades reales del cliente, para darle el impulso que le falta o señalarle el camino adecuado.

Estamos hablando de sistemas informáticos de gestión, que conecten el ERP de la empresa con cada input y output generado en sus procesos productivos. La captura y análisis de información, será un elemento clave para el éxito del negocio. Por otro lado, la monitorización de los procesos que generen actuaciones inmediatas mediante alarmas, antes de que los fallos se produzcan y un plan de mantenimiento adaptado a las necesidades de la producción, permitirá mantener las instalaciones en niveles óptimos de disponibilidad.

Para ello, se establecerán conjuntamente con los clientes los indicadores de negocio (KPI´s) que faciliten la presentación de resultados ante la dirección de la empresa. Asimismo, se establecerán planes de actualización de sistemas obsoletos de hardware y software y se adaptarán dichos sistemas a nuevos requerimientos de control y trazabilidad del producto para cumplimientos normativos. Todo ello sin olvidar las configuraciones de backup de equipos, que aseguren la recuperación de la información en caso de caída de los sistemas.

Full service & Lifecycle Maintenance

Pocas compañías son capaces de proporcionar proyectos llave en mano, donde el proveedor se encarga de la gestión integral de la producción, desde la recepción de mercancía, almacenaje de la misma y posterior expedición a las tiendas o al cliente final. Estos proyectos incluyen desde la instalación y puesta en marcha de la maquinaria (transelevadores, multishuttle, robots, cintas transportadoras, sistemas de picking, elevadores, sistemas de gestión SGA y control por autómatas programables…), hasta el posterior mantenimiento, On Call, gestión de repuestos y asistencia a producción por parte personal especializado. Por eso es de vital importancia la correcta elección del proveedor que se convertirá en partner logístico del cliente.

Es difícil determinar cuál es el eslabón más importante, cada uno aguanta su tensión y ayuda al resto de la cadena a alcanzar su objetivo

Además, las necesidades de producción, hacen que los clientes requieran cada vez más flexibilidad de recursos por parte de su partner logístico. Los proveedores con verdadera capacidad de gestión integral del mantenimiento, deben estar preparados para asumir picos de trabajo mediante la aportación de personal adicional on site en plazos muy cortos de tiempo. También deben contar con una alta capacidad de recursos de ingeniería, que permitan que las instalaciones de los clientes se adapten casi en tiempo real a las nuevas necesidades de producción. En este sentido, las compañías que disponen de un departamento de Customer Service con ingeniería propia, son las mejor preparadas para ofrecer este servicio.

Un full-service se ocupa de todo, maquinaria, operarios y mercancía

Respecto al personal, formación continua, bajas y sustituciones, procesos de mejora, actualizaciones tecnológicas, informes periódicos de rendimiento, servicio remoto y On-Call, ofreciendo y garantizando la producción con altos estándares de disponibilidad y flexibilidad: fines de semana, noches, tres turnos continuos, 7x365… Todas estas actividades deben estar soportadas y controladas por un software específico de gestión del mantenimiento (CMMS).

En la actualidad, el éxito de una relación partnership entre un cliente y un proveedor logístico, depende no sólo de la capacidad del proveedor de realizar la gestión integral del centro logístico, sino también de su capacidad de ofrecer servicios adicionales como gestión de terceros proveedores, gestión de repuestos ajenos a la plataforma logística, todo ello con el objeto de introducirse plenamente en la cadena de valor del cliente.

El tiempo de respuesta determina el tiempo de parada de la producción. Ala postre, es lo que más se valora por parte de los clientes: una respuesta rápida y eficiente, con personal cualificado. Planificar todo lo referente al mantenimiento, permite trasladar los tiempos de parada a los momentos de menor actividad, lo que significa minimizar los costes de parada y optimizar el flujo de la producción. Y lo que es más importante, evitar roturas imprevistas en el momento más inoportuno. En todo caso, siempre debe haber un responsable de mantenimiento que sea el interlocutor único con el cliente, reportando a los interlocutores designados la información más relevante, y haciendo por tanto las labores de Site Manager.

Monitorización de alarmas

Dentro de este tipo de actividad, uno de los servicios que se están imponiendo es la de monitorización de eventos, que proporciona un chequeo continuo del estado de la instalación. Configurando las alertas, éstas se activan si detectan alguna anomalía o desviación. De esta forma, el personal técnico identifica de manera rápida la causa que origina la incidencia, mejorando la disponibilidad de la instalación. El contar con técnicos familiarizados con el sistema, permite filtrar toda la información relevante, evitando las falsas alarmas. Las notificaciones se pueden encaminar vía e-mail, SMS, whatsapp, o directamente al servicio On-Call.

Gestión de repuestos

Este es otro aspecto a considerar y por ello, es muy sensato también abordar la confección de una lista de repuestos recomendados por el instalador, y negociar unos precios competitivos. Para ello, se diseña un stock de seguridad para cada instalación, que garantice la rápida sustitución de piezas clave en caso de incidencias en la producción, así como el suministro del material consumible más común.

Por ello, un partner logístico es aquel que ha alcanzado acuerdos con proveedores de primer nivel para el suministro de piezas de repuesto. Aquí interviene no solo contar con el precio más competitivo, sino también con los plazos de suministro más ajustados, que permitan reponer de forma rápida el stock del cliente.

Javier Villodre Ferrero. Sales Manager Services Dematic