Voilàp Holding - Centros de corte y mecanizado para PVC

La línea de soldadura y limpieza para perfiles de PVC SVL 4H/4A se compone de 5 elementos principales: la soldadora horizontal SM 4H (todos los modelos) con unidad de extracción del marco incorporada, el banco de enfriamiento, la mesa de rotación, la limpiadora de 4 ejes (EV 4A) y, por último, la mesa de extracción en línea. Gracias a la posibilidad de doble alimentación (desde la derecha y desde la izquierda) de todos los elementos que la componen, es posible seleccionar el flujo de las operaciones durante la configuración (desde la izquierda hacia la derecha o viceversa). Según el modelo de soldadora instalada en la línea, SVL 4H/4A puede gestionar, en modo completamente automatizado, marcos de tamaño variable. La línea, debidamente configurada, puede mecanizar todos los tipos de perfiles estándares, acrílico y con revestimiento.

SVL 4H/4A se caracteriza por la facilidad y flexibilidad de empleo: un solo usuario gestiona el funcionamiento de la planta desde la posición de carga de la soldadora SM 4H y todos los datos correspondientes al mecanizado en ejecución (ya sea datos sobre los marcos que se están mecanizando que los correspondientes a las tipologías de perfiles ya mecanizados) se ven en cualquier interfaz conectada con la planta. La conexión serial permite compartir los datos necesarios y distribuir y/o recoger información del proceso desde una sola posición de trabajo. Dichas interfaces usan soluciones gráficas evolucionadas facilitando el diálogo entre el hombre y la máquina y la comprensión de la información.

Permite la gestión automática, según el programa, de la dimensión del cordón de soldadura (de 0,2 a 2 mm) mediante un sistema de regulación digital que controla el ciclo de soldadura. SM 4H, combinada con las contraformas de tecnología Seamless, permite la realización de la soldadura perfecta de cordón cero. La precisión es garantizada por medio del desplazamiento de los segmentos de PVC de ejes controlados. Este sistema permite reducir y simplificar considerablemente el ciclo de elaboración posterior con importantes beneficios para la productividad y para la calidad del resultado.

Gracias al empleo de BUS de campo, la unidad central y los cabezales de soldadura se conectan entre sí. Esta solución ha permitido mantener a distancia funciones de control y supervisión, directamente en los grupos operadores, realizando simultáneamente un cableado sumamente sencillo y accesible que garantiza una rápida e intuitiva accesibilidad para el mantenimiento con una eficiente red de comunicación entre los varios componentes mecánicos, neumáticos y electrónicos de la máquina.