Innovación y control de calidad en álabes de turbina

En el ámbito aeroespacial, donde la innovación y la eficiencia son imperativos para el éxito de la industria, se evidencia una continua búsqueda de tecnologías avanzadas y soluciones de vanguardia que impulsan significativamente el progreso en la fabricación de componentes esenciales. Esta dinámica se refleja no solo en la evolución de aeronaves, sino también en la importancia de elementos como los álabes de turbina, que desempeñan un papel central en los motores de las aeronaves. Como empresa a la vanguardia de la innovación y el control de calidad de álabes de turbina, ZEISS allana el camino hacia un futuro más sostenible y eficiente en el sector aeronáutico gracias a sus soluciones para la inspección de álabes de turbina.

En un entorno donde la eficiencia y la innovación son la clave, el desarrollo y la mejora continua de componentes como los álabes de turbina se han vuelto fundamentales para alcanzar niveles superiores de rendimiento y sostenibilidad en el sector aeroespacial.

La calidad y la precisión en la fabricación de componentes aeroespaciales, también, representan aspectos no negociables en esta ecuación. Cada pieza, desde elementos estructurales hasta partes cruciales en sistemas de propulsión, debe cumplir con estándares rigurosos para asegurar la integridad estructural, la seguridad en vuelo y el rendimiento óptimo de las aeronaves. En este escenario altamente exigente, los fabricantes buscan de manera constante tecnologías y métodos innovadores que no solo les permitan mantener, sino también elevar los altos estándares de calidad a lo largo de la producción.

La necesidad de componentes aeroespaciales con tolerancias ajustadas, materiales avanzados y diseño optimizado impulsa la búsqueda de soluciones que garanticen la excelencia en cada fase del proceso de fabricación, desde la concepción hasta la implementación en aeronaves de última generación.

En este interesante contexto, dominado por la innovación, ZEISS emerge como un aliado indispensable para los fabricantes de álabes de turbinas. Con millones de álabes de turbina producidos anualmente, la calidad y precisión en la fabricación son imperativas, ya que el costo de la falta de calidad es crítico y el deseo de productos ‘correctos a la primera’ está en el centro de los fabricantes con visión de futuro. Las soluciones de ZEISS, con equipos y software diseñados específicamente para el control de calidad a lo largo del proceso de producción de estas piezas críticas, se presentan como el complemento perfecto.

La digitalización a través de Tomografía Computerizada METROTOM o escáneres ZEISS ATOS permiten entender qué impacto tiene el proceso de fundición en la forma, los tamaños, los perfiles y las impurezas del álabe. Durante el proceso de mecanizado, la amplia gama de Tridimensionales de ZEISS ayuda a asegurar que los álabes cumplen con las estrechas tolerancias.

El tratamiento superficial que se realiza a los álabes después del mecanizado es muy importante para evitar su corrosión y para dotarles de propiedades térmicas. Las soluciones de microscopía de ZEISS permiten analizar el grosor de este revestimiento cuando se trata de un análisis en laboratorio. Sin embargo, cuando se requiere de analizar el espesor de forma rápida y en un entorno de producción ZEISS SCANBOX permite realizarlo comparando el álabe antes y después de haber sufrido el tratamiento.

Desde comprobaciones durante el proceso hasta inspecciones finales y herramientas de gestión de datos de bucle cerrado como PiWeb, ZEISS asegura que cada álabe fabricado cumpla con los más altos estándares de calidad. La inversión en tecnología de ZEISS no solo garantiza productos ‘correctos a la primera’, sino que también optimiza los costos asociados con fallos de calidad.

La durabilidad excepcional de los álabes de las turbinas se traduce en una resistencia diseñada para soportar 35.000 horas de operación, equivalente a aproximadamente 15 millones de millas de vuelo, antes de requerir reparaciones o revisiones.

En este contexto, ZEISS se destaca por su papel de apoyar a los fabricantes de álabes de turbina a lo largo de todo el proceso productivo. Brindamos a los fabricantes de equipos originales la tecnología necesaria para descubrir errores ocultos, anticipar fallos estructurales y detectar imperfecciones de manera rápida y precisa. Al hacerlo, ZEISS no solo contribuye a alargar la vida útil de los motores de turbina, sino que también juega un papel fundamental en mantener la eficiencia de las turbinas a lo largo del tiempo.