Nuevo concepto de usabilidad, nuevo servicio, nueva página web y comunicación con la inyectora
Sigmasoft en un nuevo diseño y con más funciones
Sigma Engineering GmbH presentará la nueva versión de Sigmasoft Virtual Molding en la feria K 2022 , que incluye nuevas funciones. A través del nuevo servicio Termoplásticos Virtuales, se acabaron los problemas con los conjuntos de datos de materiales y una nueva interfaz permite un fácil intercambio de datos con la inyectora - todo ello presentado en un nuevo diseño.
El software técnico se centra en las leyes y modelos matemáticos y físicos y en el correcto cálculo y/o simulación. En la investigación y el desarrollo de software complejo, la facilidad de uso y la usabilidad intuitiva sin límites tienen sólo una segunda prioridad. Por ello, Sigma se ha centrado especialmente en la usabilidad y ha reelaborado por completo el concepto de la interfaz de usuario. La mejora del rendimiento y los nuevos conjuntos de datos de materiales integrados también facilitan el trabajo con Sigmasoft.
Imagen 1 - El prototipo para la exportación de datos con el diseño objetivo requerido del DoE del Sigmainteract.
Aunque Sigmasoft incluye una excelente base de datos de materiales, a veces la precisión de los datos no es suficiente para lograr una coincidencia completa entre la simulación y la realidad. Sus mediciones subyacentes son a menudo más antiguas y describen el comportamiento en un entorno de laboratorio y no durante el procesamiento. Dado que cada material se comporta de forma diferente, en la realidad, según la pieza y el proceso, los conjuntos de datos disponibles no siempre son lo suficientemente precisos.
En colaboración con KraussMaffei se ha desarrollado una nueva interfaz para la importación y exportación directa de datos entre la simulación y las máquinas de moldeo por inyección. Se muestra el ejemplo de una caja plegable, utilizada en el transporte de alimentos frescos, fabricada con diferentes POs reciclados.
La interfaz permite la comunicación bidireccional: o bien se selecciona la geometría deseada desde el DoE de Sigmasoft y se envía a la máquina con Sigmainteract, o bien se envían los parámetros del proceso del ciclo actual al software para la siguiente simulación. Esta transferencia de datos se realiza mediante socialProduction de KraussMaffei. Sigma muestra un modelo de trabajo de la unidad de control de la máquina conectada mientras el proceso se ejecuta en la realidad en KraussMaffei en el pabellón 15 en el stand C24 - D24.
