La mayoría de los procesos de transformación de plástico como desgasificación, termoformado o calibrado de perfiles requieren vacío para funcionar correctamente
Eficiencia energética para sistemas de extrusión
La tecnología de vacío está en constante evolución y no solo en los últimos años. El progreso ha sido continuo a lo largo de la última década. En la actualidad, las bombas de vacío de rotores de uña con funcionamiento en seco se han establecido como los generadores de vacío por excelencia en muchas aplicaciones industriales.
Plastex.
"Además, no es una buena solución para el medioambiente ya que genera agua contaminada que debe tratarse", añaden desde Busch. "En este sentido, nuestra responsabilidad con el medioambiente nos obliga a reducir al mínimo el uso de recursos naturales como el agua y generar un impacto mínimo en nuestro entorno".
Así, la tecnología seca Mink no requiere agua para su funcionamiento y tiene una serie de ventajas adicionales como un mejor nivel de vacío, menor potencia consumida o la posibilidad de usar variadores de frecuencia para optimizar el consumo eléctrico.
Busch Vacuum Solutions lleva tiempo trabajando en la aportación de mejoras en todos los campos de aplicación para la industria, ya sea a nivel energético, medioambiental o de coste para sus clientes, y tras centenares de sistemas instalados y la confianza de los principales fabricantes de extrusoras, cuentan con el conocimiento para aportarle la solución más adecuada.
La firma puede realizar un estudio de su instalación, sin coste alguno, para ver las posibilidades de mejora y optimizar la eficiencia energética de su sistema de vacío.
