El sistema de peletización y cristalización de Nordson en la planta inglesa de resina de PET de Lotte Chemical
Un nuevo vídeo muestra cómo las tecnologías de filtración de material fundido y peletización de Nordson Corporation conservan energía y mejoran la productividad en la planta de resina PET de 600 toneladas al día de Lotte Chemical UK Ltd., según anunció la firma.
Puesta en servicio a finales de 2014, las instalaciones de la planta a escala mundial en Redcar, Inglaterra, de Lotte Chemical incluyen tres unidades de peletización y cristalización que se basan en el proceso CrystallCut BKG patentado de Nordson, que ahorra energía al retener calor del polímero fundido y usarlo para cristalización. Las instalaciones también incluyen un cambiador de mallas POLY Kreyenborg de Nordson, cuya operación de cambio rápido hace posible el reemplazo de la malla de filtro a la vez que mantiene una producción continua.
“Para una planta de PET moderna a escala mundial que funciona constantemente, estimamos que el sistema CrystallCut puede ahorrar millones de euros cada año en costos de energía al combinar la peletización y la cristalización en un solo proceso integrado sin un paso de enfriamiento”, afirmó Ralf Simon, director ejecutivo de Nordson BKG. “Y debido a que el calor retenido hace que los gránulos se cristalicen desde adentro hacia afuera, se produce una estructura cristalina mejorada que necesita menos energía para volverse a fundir”.
“El cambiador de mallas Poly fácil de usar para el operario hace posible reemplazar paquetes de mallas sin parar el sistema”, afirmó Sven Conrad, director comercial de filtración de material fundido. “El sistema tiene una alta capacidad diseñada para ofrecer una filtración eficiente en operaciones de polimerización de alto volumen”.
