thyssenkrupp Elevator inaugura su primer almacén Smart Data en Madrid
thyssenkrupp Elevator ha inaugurado en San Fernando de Henares (Madrid) uno de sus 10 almacenes clave con capacidad para gestionar 1.400.000 pedidos al año para sus clientes del Sur de Europa. Con la logística optimizada por Smart Data, o combinando datos inteligentes y logística, ahorra un 30% de tiempo operativo, asegura la disponibilidad de todas las piezas, se conecta con MAX y reduce su impacto medioambiental.
thyssenkrupp Elevator ha inaugurado su primer almacén inteligente para la gestión de repuestos destinados al mantenimiento y reparación de ascensores a nivel mundial. La empresa ha invertido 3´5 M€ en este avanzado almacén situado en San Fernando de Henares (Madrid), que será la base central para servir a sus clientes del Sur de Europa.
Como punto único de gestión y almacenamiento, este Almacén Tecnológico tiene como objetivo asegurar la disponibilidad total de todos los repuestos a sus operarios. Para ello, optimiza su logística a través de servicios de Smart Data, realizando el análisis y procesamiento de los datos recogidos en tiempo real. El análisis de datos inteligentes permite realizar los mismos procesos logísticos pero ahorrando un 30% de tiempo, si se compara con los almacenes tradicionales.
De 10.000 a 10 puntos clave, logística de datos inteligentes
El almacén, que puede albergar hasta 9.800 códigos de piezas y componentes para el servicio de mantenimiento, tiene capacidad para atender más de 1.400.000 pedidos anuales, lo cual implica un aumento del 400 % en comparación con el anterior almacén.
Como explica Darío Vicario, CEO de thyssenkrupp Elevator en España, Portugal y África, “la combinación de datos inteligentes con la logística nos ayuda a maximizar el tiempo de funcionamiento del ascensor y a alcanzar nuestro objetivo de hacer de las ciudades los mejores lugares para vivir”.
Almacén automático para contenedores de viastore Systems junto al almacén convencional, servido por carretillas elevadoras STILL.
Con este Almacén, thyssenkrupp hará frente a la dispersión de componentes en más de 10.000 ubicaciones de almacenamiento para pasar a sólo 10 puntos clave. El Almacén Tecnológico de Madrid es el primero de los almacenes que serán gestionados de forma centralizada, al que seguirán otros localizados en puntos clave de todo el mundo como Neuhaunsen, Shanghai, Porto Alegre o Pune, entre otros.
Este proyecto sostenible reduce el impacto medioambiental ahorrando 64 toneladas de CO2, lo que supone un ahorro de 400.000 kilómetros al año, equivalente a dar 30 vueltas a la Tierra.
Disponibilidad de piezas al instante
thyssenkrupp Elevator ha diseñado una solución para reducir al mínimo los tiempos de inactividad de los ascensores fuera de servicio, garantizando la disponibilidad de piezas de repuesto las 24 horas del día y distribuyéndolas de forma inmediata a sus técnicos. Con ello, se reduce el tiempo de espera entre la solicitud de las piezas por parte de los técnicos hasta su entrega e instalación.
Todo ello, supone un 10 % de ahorro al año en desplazamientos de los técnicos para buscar material en la delegación. Además, se mejora en un 20 % la espera del usuario en resolución de averías, ya que los técnicos dispondrán del componente a su alcance en todo momento.
“En el sector de la movilidad el servicio es lo más importante. Para minimizar los tiempos de inactividad se necesita una solución inteligente y actualizada. Eso es lo que proporciona el nuevo almacén de Madrid. Representa la máxima eficiencia, y pronto servirá a más países fuera de España", señala Darío Vicario, CEO de thyssenkrupp Elevator en España, Portugal y África.
Un almacén que aprende: conexión con MAX
Para agilizar la solicitud de piezas, este sistema de almacenamiento está conectado con MAX, la solución de mantenimiento predictivo de thyssenkrupp Elevator. MAX es capaz de anticipar qué componentes necesitan reparación incluso antes de que ocurra cualquier fallo y ya está instalada en 120.000 ascensores de todo el mundo.
Su algoritmo único le permite enviar los datos recogidos en tiempo real a la nube donde son analizados por un sistema de aprendizaje que utiliza inteligencia artificial.
Gracias a la visibilidad total de las piezas de repuesto que ofrece este almacén “que aprende”, la información se guarda y analiza para una perfecta planificación de las solicitudes. La sincronía del nuevo proyecto de almacenamiento con MAX implica una mayor inmediatez y anticipación a la hora de indicar a los operarios cuáles son las piezas necesarias para la reparación. Los técnicos están conectados a través de su propio dispositivo móvil, y el algoritmo de MAX les envía diagnósticos precisos para mantenerles informados de las necesidades de mantenimiento y reparación en tiempo real.
