Thermoplay aterra a la K 2010 amb la seva tecnologia punta per a la injecció

Thermoplay mostrarà les seves broquets per a motlles multicavitat per a la producció de peces de forma tubular, particularment indicades per a peces especials de sector mèdic. És sabut des de fa molt temps que especialment sobre els manufacturats de forma tubular amb longitud relativament elevada respecte al seu diàmetre és extremadament difícil impedir moviments que va descentrar el mascle, amb les consegüents variacions en els gruixos de paret en la peça injectada.

El mascle pot desplaçar lateralment com a conseqüència d'un ompliment no homogeni que crea una força resultant radial nul tot i que la geometria del manufacturat permeti el disposar un punt d'injecció que coincideixi amb el seu eix de simetria. També s'ha constatat que posar els punts d'injecció a la boca oberta del tub (en l'extrem) disminueix notablement els movents del mascle.

La nova filtre desenvolupada per Thermoplay permet l'eliminació dels tradicionals ramals 'túnel' utilitzats en aquest tipus d'aplicacions. Com es mostra a la imatge, la injecció és directa sobre la paret anular de la cavitat.

L'estructura, similar a aquella dels broquets de la sèrie DN permet un fàcil i àgil allotjament d'incorporació d'aquesta en el motlle, amb un doble anell de segellat / tancament que fa molt difícil una possible pèrdua de matèria plàstica. El perfil tèrmic d'el cos del filtre i l'aïllament de la pròpia capdavantera en l'allotjament de la matriu de motlle es beneficien de la llarga experiència madurada per Thermoplay en aquest camp i permeten l'ús dels paràmetres alineats amb aquells aconsellats pels productors de les matèries plàstiques. Finalment i com en tots els casos d'injecció lateral, la fase d'extracció de la peça contribueix a obtenir un punt d'injecció exempt de tot tipus d'imperfeccions, així com difícilment visible.

Amb aquesta aplicació Thermoplay transfereix totes les seves més recents innovacions en el camp dels sistemes a canal calent per a la injecció de les matèries plàstiques al sector de la injecció bufat (màquines Aoki, Nissei ASB o similars).

En l'aplicació més difosa l'etapa d'injecció està formada per un bloc de distribució no equilibrat amb broquets solidàries al bloc distribuïdor. Els broquets són sovint a flux lliure i estan escalfades únicament gràcies a la transferència de calor per conducció tèrmica de la placa de distribució.

La solució Thermoplay està constituïda per un distribuïdor amb canals d'alimentació equilibrats fluidodinàmica, broquets estan vinculades únicament per compressió mecànica (broquets arran). Aquesta tècnica permet el fet de tenir els broquets sempre en l'eix de la cavitat amb la part vaig cavitat reduint el desgast a la zona d'acoblament: la placa de contenció dels injectors està també condicionada a la mateixa temperatura que el motlle (per exemple, 30 ° C). A cada broquet ve roscada per l'exterior (de forma i manera de poder ser fàcilment substituïda) un casquet d'allotjament que s'acobla amb la part de cavitat.

Thermoplay SpA ha desenvolupat un nou sistema de canal calent per a l'emmotllament per injecció de peces de grans dimensions com para-xocs, spoiler, portes, per a carrosseries de cotxes i camions, entre altres també de peces grans com electrodomèstics i televisors, i palet per al sector l'embalatge. En aquest tipus d'aplicacions l'ús de la injecció amb el control seqüencial permet millorar l'aspecte estètic i les característiques mecàniques de peces modelades controlant les línies d'unió del flux del material. Aquest tipus d'aplicació només requereix un sistema amb filtres de notables longituds per compensar els efectes de la dilatació del canal calent.

El nou sistema d'injecció Thermoplay preveu que els broquets, amb o sense grups d'obturació, puguin ser muntades amb diferents inclinacions i unides a la placa de distribució, garantint una perfecta perpendicularitat al pla d'injecció.

Un sistema innovador de juntes que reparteix les dilatacions a l'interior de la placa de distribució, permet utilitzar filtres sense cap limitació en relació a la llargada mínima en funció de la distància de l'element de centratge. Els sistemes a obturació garanteixen una major seguretat gràcies a la presència d'un micro-interruptor de proximitat muntat en cada grup d'obturació que, connectat a alarma de la premsa, autoritza la injecció amb l'obturador obert evitant situacions anòmales d'injecció amb obturadors tancats. Cada grup d'obturació té un circuit de refrigeració / condicionament que evita, als elements d'estanquitat, tots els riscos de sol·licitació tèrmica.

El nou controlador de temperatura TH-M6 està disponible a les configuracions amb més de 18 i fins a 48 zones, sempre configurat en múltiples de 6. El controlador ve acoblat a un armari i les característiques tècniques són les mateixes per a totes les configuracions possibles, és a dir, increment sincrònic de les temperatures independentment de la inèrcia tèrmica de les diferents zones; funció 'slave', en cas de termoparell interromput / tallat cada zona pot ser connectada a una altra amb un comportament tèrmic anàleg, a elecció de l'operador. Es tracta d'una òptima alternativa al funcionament en el mode manual, alarma de pèrdua de material plàstic; modificació col·lectiva de totes les zones; diagnòstic immediat i complet, 16 A per cada zona (3.500 W) també simultàniament, gràcies al dissipador auto-ventilat amb un elevat canvi tèrmic; assecat de la resistència en fase de modulació, regulació en la modulació de fase per a un programari start més eficaç, desfasament de les sortides de regulació per evitar pics d'absorció en la xarxa trifàsica, i 2 set point independents, seleccionables a través d'un botó col·locat en el panell.