Maquinaria para la fabricación de pinturas

En el complejo entramado de la fabricación de pinturas, la maquinaria juega un papel fundamental. Desde la precisión en la mezcla de pigmentos hasta la eficiencia envasadora, los proveedores de equipos están definiendo el rumbo de la industria en España y Europa. Este reportaje se adentra en el panorama de los proveedores, destacando tendencias, desafíos y la búsqueda constante de innovación.

Línea de envasado de altas prestaciones FLASH de Oliver y Batlle.

Los proveedores están perfeccionando continuamente sus equipos para satisfacer las demandas de una industria que requiere precisión y consistencia.

Expertos del sector destacan la importancia de la ingeniería de alta calidad. La búsqueda de la eficiencia en la producción, junto con la adaptabilidad a las fórmulas cambiantes, impulsa a estos proveedores a desarrollar equipos versátiles y confiables.

"El mercado es cada día más profesional y especializado. Hay una gran competencia y, para ser rentable, hay que controlar cada sección del proceso de pintura hasta el más mínimo detalle. Los procesos que se realizaban manualmente hace años ya no son competitivos, y ahora se están implantando ampliamente los sistemas automáticos. Esto ha dado lugar a un mercado de alta calidad con instalaciones mucho más respetuosas con el medio ambiente", declara Javier Fernández, INP Sales Manager Spain de Dürr.

Los proveedores de maquinaria para la fabricación de pinturas, como otros sectores industriales, se enfrentan a la necesidad de dar respuesta a la demanda cada vez mayor de prácticas sostenibles. Desde sistemas de reciclaje incorporados en la maquinaria hasta la reducción de desechos en el proceso de producción, la sostenibilidad se ha convertido en un pilar esencial.

Los representantes del sector revelan un compromiso compartido hacia la responsabilidad ambiental. Se exploran iniciativas para reducir la huella de carbono, el uso de materiales reciclados y la adopción de tecnologías que minimizan el impacto ecológico.

"Las multinacionales y las grandes empresas privadas nos piden desde hace tiempo integrar la sostenibilidad en nuestro diseño. Esto se traduce en parte por la eficiencia energética y en otra parte, muy importante, por la huella de carbono tanto en el proceso de fabricación de los equipos como en la explotación en la fabricación de estos", explica Jean Pierre Bruillot, director comercial y marketing de Oliver y Batlle.

"Como líder mundial en innovación y tecnología en ingeniería mecánica y de instalaciones, el objetivo de todos nuestros desarrollos es contribuir significativamente a conservar los recursos y reducir las emisiones en la fase de uso de nuestros productos mediante una mayor eficiencia. Nuestros clientes están especialmente interesados en reducir el consumo de pintura y ahorrar disolventes. Por eso siempre nos aseguramos de que nuestros nuevos desarrollos contribuyan significativamente a la conservación de los recursos", indica Javier Fernández, de Dürr. 

La reciente turbulencia global, agravada por la pandemia de COVID-19, no ha pasado desapercibida para los proveedores de maquinaria para pinturas. Cierres temporales, interrupciones en la cadena de suministro y la necesidad de adaptarse a nuevas normas de seguridad han sido desafíos comunes.

Sin embargo, estas adversidades también han revelado la resiliencia del sector. La crisis actuó como catalizador para la implementación acelerada de tecnologías digitales y la búsqueda de soluciones colaborativas.

Jean Pierre Bruillot, de Oliver y Batlle, nos habla de la situación actual del mercado. "La maquinaria es un activo de producción y pasa por un proceso de inversión que necesita financiación interna o externa. Si bien notamos una demanda firme en Europa y en aumento fuera de Europa, la situación global de los mercados financieros ha tenido un efecto de ralentización de las decisiones a la espera de mejores condiciones. El principio del año 2024 ha dado señales muy positivas tanto en pedidos confirmados como en peticiones de equipos o procesos de producción nuevos.

El panorama futuro de la maquinaria para la fabricación de pinturas en España y Europa se presenta lleno de posibilidades. La digitalización y la sostenibilidad continuarán desempeñando un papel crucial, con soluciones más inteligentes para la automatización y la monitorización remota.

"Estamos asistiendo a una evolución desde un mercado que era muy manual, hacia un mercado con equipos de pintura automáticos, más responsables con el medio ambiente y mucho más eficientes en términos de calidad y repetibilidad", señalan desde Dürr. "Equipos como nuestro atomizador rotativo EcoBell son el complemento ideal para las instalaciones automáticas, estando muy por encima de las pistolas de pintura tradicionales en cuanto a reducción de consumo y calidad de aplicación. Ofrecemos sistemas altamente estandarizados, donde cada componente ha sido diseñado y probado para funcionar como parte de todo el sistema, desde el suministro de pintura hasta la aplicación".

Oliver y Batlle tiene tres productos principales que son los dispersores mezcladores Polimix, los molinos de cesta Mill-Ennium RS y las líneas de envasado de altas prestaciones Flash.

“Pero el verdadero producto estrella cada vez más demandado es la solución integral de optimización de proceso, incluyendo varios equipos, y esto por todo el mundo”, indica Jean Pierre Bruillot. Oliver y Batlle cuenta con equipos de ingenieros especializados que planifican y elaboran cada detalle de la definición final del proyecto según los objetivos de cada cliente. Dentro de la ingeniería básica, la compañía estudia las especificaciones del proyecto, definiendo los pasos a llevar a cabo para diseñar las soluciones más convenientes a la hora de poner en marcha los procesos productivos. Oliver y Batlle realiza las tareas de definición de los equipos de producción, los planos de la implantación general, los diagramas de instrumentación de procesos o el planning estimativo entre otras funciones. Tras la aprobación de las aplicaciones de ingeniería básica, se realiza la designación de un Director de Proyecto para el desarrollo de las técnicas de ingeniería de detalle y el control de las plantas productivas. Durante ese proceso, el director de proyecto será el encargado de liderar la ejecución de todos los trabajos necesarios para la consecución de los objetivos y plazos designados, con atención a la aplicación de las técnicas de ingeniería de detalle, la ejecución del planning definitivo, el montaje y puesta en marcha del proyecto y el desarrollo de un software de gestión.

Solución integral de optimización de proceso de Oliver y Batlle.

En lo que se refiere a la oferta de Dürr, destaca el EcoPaintJet, un aplicador de pintura sin exceso de pulverización. "EcoPaintJet es uno de los desarrollos más innovadores jamás realizados en la industria de la pintura", declara Javier Fernández.

Al contrario que las pistolas pulverizadoras y las campanas, el EcoPaintJet no atomiza la pintura, sino que crea chorros constantes de pintura. Esto aumenta la eficacia de transferencia al 100% o, en otras palabras, 0% de exceso de pulverización. Como consecuencia de la ausencia de exceso de pulverización, la contaminación de los filtros de aire se reduce significativamente, lo que ahorra costes operativos. Además, el patrón de pulverización creado por la EcoPaintJet es muy nítido. Esto permite pintar rayas u otros tipos de patrones simples sin enmascarar. Por último, pero no menos importante, los cambios de color son posibles en unos pocos segundos.

“Dürr ve dos tendencias en el campo de la tecnología de pintura industrial que estamos siguiendo: el deseo de una mayor sostenibilidad y de procesos de pintura más automatizados”, asevera Javier Fernández.

En lo que respecta a la sostenibilidad, los clientes de Dürr están especialmente interesados en reducir el consumo de pintura y ahorrar disolventes. Por eso siempre se aseguran de que sus nuevos desarrollos contribuyan de forma significativa a la conservación de los recursos, como el pintado sin overspray con EcoPaintJet y la tecnología de pigging EcoSupply P Core. En combinación con el suministro de pintura estandarizado, los componentes de pigging pueden utilizarse para recuperar la pintura en la línea de mangueras y reducir significativamente el consumo de agentes de aclarado.