AIS Vision Systems explica en un webinar las ventajas de los sistemas de control de calidad en la industria del packaging
AIS Vision Systems participó junto a las empresas socias TAI Smart Factory y Kuka en el webinar organizado el pasado 7 de julio por Packaging Cluster sobre la digitalización de la planta de producción en la industria del envase y el embalaje con tecnología 4.0. para mejorar su proceso.
En la actualidad, la tendencia en la industria del packaging de los últimos años ha sido la automatización de procesos industriales. De esta forma, ha ido convirtiéndose en elemento fundamental para la mejora competitiva de las empresas del sector del packaging.
En el webinar intervino Pol Barceló, de la empresa Tai Smart Factory, multinacional que fabrica y desarrolla programas para la gestión y captación de datos de la planta de producción (control de acceso, calidad, mantenimiento y tecnología), es decir, trabaja las casuísticas de cada empresa para ofrecer una solución personalizada.
También participó Josep Amatller, de Kuka, empresa que comenzó en 1898 con una planta de gas acetileno y a día de hoy, cuenta con varias soluciones para la Industria 4.0, como robots, transporte autónomo y conectividad, en mercados estratégicos como el auto, aeronáutica, comercio electrónico, salud o bienes de consumo.
Por parte de AIS Vision Systems, Jose Racionero expuso de forma práctica un proyecto de la empresa del sector packaging, en concreto un impresor de prospectos para el sector farmacéutico, que necesitaba un sistema de control de calidad para su equipo de producción.
“La solución Globalvision Print Inspection nos ha permitido controlar las pruebas de impresión, incluso las de gran formato, antes muy laboriosas y lentas de revisar. Ahora podemos comparar automáticamente artworks digitalizados o pruebas de impresión, escaneando fuera de línea y así protegernos de todos los errores sin importar como pequeños sean. Los objetivos alcanzados han sido: distinguirnos de la competencia con tecnología que moderniza el proceso de pruebas; ofrecer tranquilidad a nuestros clientes asegurando altos estándares de calidad sin riesgo de retiradas, devoluciones o quejas; y rapidez libre de errores costosos, gracias a la detección automática de errores antes de que salgan de tu planta de producción”.
