Tetra Pak, especialista en soluciones de proceso y envasado de alimentos, presentó a finales de mayo la tecnología OneStep (un solo paso). Se trata de una solución de Tetra Lactenso Aseptic que incorpora un alto rendimiento al procesado de leche UHT. En síntesis, la tecnología OneStep suprime la necesidad de la pasterización, el pretratamiento y el almacenamiento intermedio. En un solo paso, la leche cruda es precalentada, higienizada, desnatada, estandarizada y homogeneizada, en línea con el tratamiento UHT y el enfriamiento a temperatura de llenado. Entonces, se transfiere a dos tanques asépticos donde se estandariza el contenido graso deseado de la leche. Esto acorta el tiempo de proceso desde los más de dos días actuales hasta unas pocas horas, reduciendo los costes operativos hasta un 50% en comparación con las soluciones convencionales. En esencia, la innovación de la tecnología OneStep reside en combinar, en un solo paso, el tratamiento de calor, separación y estandarización, simplificando y acelerando el proceso de producción de forma significativa. Además, para acortar el tiempo que se tarda en procesar la leche cruda, la tecnología OneStep también incorpora un sistema de almacenamiento aséptico, que permite la automatización y continuidad de las operaciones UHT, con menos pasos en el proceso y menos volumen de almacenamiento en la línea. “El proceso completo es mucho más eficiente que las soluciones convencionales, aportando importantes ahorros en lo que se refiere a costes operativos, y reduciendo enormemente el impacto medioambiental”, comentó Bengt Eliasson, director de Soluciones Lácteas Asépticas de Tetra Pak. “Y como se necesita mucho menos equipos y espacio, la inversión necesaria también baja. Esto añade aún mayor eficiencia y menores costes”.
La tecnología OneStep de Tetra Pak puede reducir el consumo de energía y agua hasta un 35%. Asimismo, elimina hasta un 60% los residuos, puesto que se ha mejorado la precisión del uso de sustancias químicas durante el proceso de limpieza o Cleaning in Place (CIP). También se estima que todo ello reduzca la huella de carbono del proceso del producción hasta un 40%. Además, la racionalización del proceso reducirá hasta un 30% las pérdidas de producto en comparación con las soluciones UHT convencionales. Por último, esta innovación varía el contenido graso de los productos lácteos en línea, de manera que procesa leche de diferente contenido graso al mismo tiempo. Esto hace posible planificar una producción más eficiente y una mayor utilización de los equipos de llenado, con una disponibilidad del 100%.
