Soluciones avanzadas en sistemas de corte para la industria gráfica de BaumannPerfecta

Las guillotinas de papel siempre han sido una herramienta esencial en la industria gráfica. Antes de su existencia, los impresores cortaban los materiales de manera manual, pero era un proceso impreciso y lento. Hoy en día, las guillotinas de papel han evolucionado hacia sistemas completamente automatizados y controlados digitalmente. Fabricantes como BaumannPerfecta, empresa representada por EMG, han desarrollado tecnologías que garantizan cortes cada vez más precisos, seguros y eficientes y que permiten trabajar con distintos tipos de materiales y tamaños.

En la actualidad, las guillotinas son indispensables en imprentas, encuadernadoras y talleres gráficos por diversas razones que impactan directamente en la productividad, la calidad y la competitividad del negocio.

A continuación, se destacan algunos de los motivos principales que las convierten en una herramienta esencial:

Control total del proceso de producción. Evita depender de terceros para el corte, reduciendo tiempos de espera y posibles errores externos. Además, aporta mayor flexibilidad para ajustarse a cambios de última hora en los pedidos.

Reducción de costos operativos. A largo plazo, la externalización del corte puede ser muy costoso. Por esto, tener una guillotina propia disminuye los costos por servicios externos y de logística.

Rapidez en la entrega de trabajos. Agiliza los plazos de producción, lo que permite ofrecer tiempos de entrega más competitivos y mayor capacidad de reacción a pedidos urgentes sin depender de proveedores externos.

Consistencia y calidad garantizada. Siempre se mantiene un estándar de calidad en todos los procesos y trabajos sin variaciones por terceros, es decir, se tiene un control total sobre la precisión y el acabado del corte.

Capacidad para manejar una mayor variedad de trabajos. Una guillotina en planta facilita la personalización y adaptación a diferentes formatos y gramajes, es decir, se consigue una mayor versatilidad para asumir más trabajos y de diferentes volúmenes y complejidad.

En definitiva, contar con una guillotina propia en las instalaciones no solo mejora la productividad y la rentabilidad, sino que también permite ofrecer un mejor servicio a los clientes y diferenciarse de la competencia.

BaumannPerfecta es una empresa especializada en la fabricación de soluciones de corte y manipulación de papel para la industria gráfica y de acabado. Con décadas de experiencia en ingeniería alemana, combina innovación, precisión y un firme compromiso con la calidad y la eficiencia. Gracias a ello, se ha consolidado como un referente en el sector, proporcionando soluciones avanzadas para imprentas, encuadernadoras y otros profesionales del sector gráfico.

Sus sistemas de corte destacan por su estructura robusta y versatilidad, siendo ideales para el procesamiento de una amplia variedad de materiales, como papel, cartón, láminas y planchas de impresión offset.

BaumannPerfecta ha desarrollado el primer y único sistema de jogging y corte totalmente automático del mundo, estableciendo así nuevos estándares en los procesos de corte en postimpresión.

Sus soluciones de automatización cubren distintas fases de impresión digital, impresión comercial, impresión en línea, impresión de envases e impresión de etiquetas. Gracias a su diseño modular y escalable, se adaptan a todas las áreas de impresión y a empresas de cualquier tamaño. Desde un simple elevador de pila hasta una solución completamente automatizada y conectada en red, BaumannPerfecta ofrece tecnología flexible y eficiente.

Cada módulo está diseñado para operar de forma independiente (fuera de línea) o integrarse en un sistema completo en línea, garantizando una solución personalizada que se adapta a los requisitos específicos de cada cliente.

El sistema de corte independiente se compone de derecha a izquierda: Basa evolution, cortadora de alta velocidad BP 132, RC (corte robotizado), BVP (sistema de almacenamiento intermedio), apilador BA 3-S.

1. El flujo de trabajo del sistema de corte independiente empieza en el sistema Basa, que es un jogger totalmente automático compatible con diferentes tipos de materiales. El proceso de jogging es la base para conseguir unos resultados de corte perfectos y, por tanto, contribuye significativamente a la calidad del producto impreso final. El proceso consta de los siguientes pasos de trabajo: separación, aireación, y, por último, la expulsión de aire.

2. Posteriormente, pasa por el sistema de almacenamiento intermedio BVP. Es una solución eficiente para el almacenamiento intermedio de capas alineadas, optimizando el flujo de trabajo en el proceso de corte. Garantiza un suministro continuo de material a la guillotina de alta velocidad, evitando tiempos muertos, tanto en procesos manuales como totalmente automatizados.

3. Luego, las capas alineadas se transfieren a la guillotina de alta velocidad y precisión, una máquina que destaca no solo por su construcción robusta, sino también por su innovadora tecnología de corte. Estos sistemas están diseñados para garantizar precisión y eficiencia al procesar una amplia variedad de materiales y formatos, incluyendo papel, cartón, láminas y planchas de impresión offset. Su capacidad para adaptarse a diferentes tipos de material y dimensiones las convierte en una herramienta versátil. Además, las guillotinas pueden funcionar de manera independiente o bien integrarse a módulos de automatización para formar un sistema de corte completo, lo que permite una mayor flexibilidad en el flujo de trabajo y optimiza el rendimiento de producción.

4. Este sistema es complementado por el brazo robótico RC, una solución de automatización avanzada que representa la opción ideal para el proceso de acabado, especialmente en la producción de etiquetas, impresión de envases o impresión comercial. La combinación de guillotinas de alta velocidad con el brazo robótico industrial permite realizar cortes sin necesidad de intervención manual, reduciendo significativamente los tiempos de trabajo y mejorando la eficiencia del proceso. Gracias a la tecnología Multi-Paper-Tool, el sistema es capaz de sujetar, girar, alinear, golpear y transportar el material con una precisión y eficiencia máximas, lo que no solo optimiza la calidad del corte, sino también la productividad del sistema en su conjunto.

5. Finalmente, el sistema de reapilado y descarga BA 3-S, es alimentado por el brazo robótico RC y apila de manera automática las pilas con una alta precisión. El reapilado manual de papel y cartón tras el proceso de corte requiere mucho tiempo y esfuerzo, al contrario del descargador, que automatiza este proceso: recogen el material a nivel de mesa y se van colocando las resmas en la pila hasta alcanzar la altura máxima de 1100mm. El diseño es muy innovador, el material y el acabado son de alta calidad y el panel de control es de muy fácil manejo.

Los sistemas de corte totalmente automáticos de BaumannPerfecta representan una solución integral para optimizar el flujo de trabajo en la postimpresión. Cada componente está diseñado para maximizar la precisión, eficiencia y automatización del proceso de corte.

La combinación de estas tecnologías permite una producción continua, reduciendo la intervención manual y aumentando la calidad del producto final. Gracias a su diseño modular y escalable, estos sistemas se adaptan a las necesidades de diferentes sectores, como la impresión comercial, la impresión de envases y la producción de etiquetas, estableciendo un nuevo estándar en la automatización del corte y el acabado. ¡Descúbrelo en acción!

Las guillotinas de alta precisión han revolucionado la industria gráfica, permitiendo una producción más eficiente, segura y automatizada. BaumannPerfecta ha logrado consolidarse como un referente en el sector gracias a su tecnología avanzada y modular, adaptándose a las necesidades de imprentas, encuadernadoras y talleres gráficos de cualquier tamaño.

Desde sistemas de corte totalmente automáticos hasta soluciones especializadas como las guillotinas de alta velocidad, la compañía ofrece soluciones que optimizan el flujo de trabajo, reducen costos operativos y garantizan la máxima precisión en el acabado. La automatización y la innovación en sus equipos permiten mantener el control total del proceso de producción, asegurando calidad, rapidez y versatilidad en cada proyecto.