Delta Tecnic garantiza propiedades disipativas y semiconductivas en PVC con lo último en dispersión de aditivos PVC

Existen aplicaciones críticas en entornos donde la electricidad estática puede representar un riesgo para la seguridad y el funcionamiento de equipos sensibles, siendo necesario que los suelos alcancen cierto grado de conductividad. Con un profundo conocimiento técnico y décadas de experiencia en la industria, Delta Tecnic, fabricante de masterbatch en el sector del PVC, entra en juego con el fin de ofrecer soluciones avanzadas que van desde la disipación de energía estática hasta la semi-conductividad eléctrica.

La compañía ha sido históricamente pionera en la fabricación de materiales disipativos y semiconductivos de PVC con negro de humo. Esto se debe a que una parte significativa del mercado se basa en el polímero PVC, que es ampliamente utilizado en una variedad de aplicaciones, incluidos los suelos, mangueras flexibles o suelas de zapatos. Se trata de un material versátil que se emplea en la fabricación de suelos flexibles para una amplia gama de entornos, como instalaciones deportivas, hospitales y lugares con una alta concurrencia de personas.

Moléculas.

Es importante destacar que, debido a las altas cantidades de agente dopante requeridas para lograr las propiedades conductivas deseadas en los materiales de PVC, Delta Tecnic no utiliza el proceso de masterbatch típico. En lugar de eso, fabrica compuestos, mezclas homogéneas de polímero y aditivos diseñados para proporcionar las propiedades eléctricas necesarias al producto final.

Existen tres tipos principales de aditivos dopantes basados en carbono utilizados por Delta Tecnic: negros de humo, nanotubos de carbono y grafeno. Cada uno de estos aditivos tiene características y estructuras únicas. Los negros de humo son partículas de carbono finamente divididas que forman una red dispersa dentro del plástico. Los nanotubos de carbono tienen una estructura en forma de ducto, mientras que el grafeno presenta una estructura bidimensional de lámina.

Estos aditivos dopantes tienen diferentes efectos en las propiedades eléctricas del material plástico. Por ejemplo, cuando se utilizan negros de humo conductivos, se requiere una mayor cantidad de aditivo dentro de la masa polimérica para lograr la conductividad deseada. Esto puede variar entre el 15% y el 30% del peso total del plástico. En contraste, los nanotubos de carbono requieren una concentración más baja, generalmente entre un 3% y un 7%, mientras que el grafeno puede proporcionar conductividades aún más altas con concentraciones que van desde el 2% hasta el 5%.

Granza conductiva.

Es importante tener en cuenta que la cantidad de aditivo utilizado afecta a otras propiedades del plástico, como la resistencia al impacto y la atracción. Cuanto más aditivo se añade, mayor es la afectación a estas propiedades. Esto puede ser crucial en la fabricación de piezas finales que requieran cierto nivel de resistencia mecánica o que estén expuestas a condiciones ambientales específicas. Por lo tanto, encontrar el equilibrio adecuado entre conductividad eléctrica y otras propiedades del material es esencial en el proceso de desarrollo de productos.

El poder conseguir el paso de la corriente eléctrica con estas fibras metálicas abre una nueva dimensión a la fabricación de compuestos conductivos sin la limitación del color negro que solo permitían los dopantes clásicos basados en el Carbono.

Estas fibras metálicas que se introducen en las piezas de plástico, pueden conseguir valores de conductividad muy interesantes y brindan la posibilidad de conseguir apantallamientos electromagnéticos elevados, en estos momentos donde la reducción del peso de las piezas y la simplificación de la fabricación de las mismas es un imperativo.