Caso de éxito de 3DZ

Los complejos elementos de la maquinaria de embotellado de vino se fabrican ahora en 3D con menos componentes y costes, además de pesos reducido. 3DZ participa en Hispack, pabellón 2, stand A260.

Robino & Galandrino se fundó en Canelli, la cuna del tradicional vino espumoso italiano y se ha consolidado con éxito como fabricante de maquinaria de embotellado tanto en Italia como en todo el mundo. Para automatizar los procesos de producción de vino, Robino & Galandrino construye máquinas para el dispensado, capsulado y atado automático de las botellas de vino espumoso y champán.

Como las botellas y los tapones tienen que estar cuidadosamente emparejados, las máquinas automáticas que producen deben ser capaces de coordinar los movimientos de los componentes individuales a lo largo de la línea. Esto requiere movimientos articulados que obligan a los ingenieros a investigar diseños de componentes con formas complejas.

Por lo general, las piezas se componen de varios elementos lo que alarga los plazos de producción y aumenta considerablemente los costes.

La necesidad

• Reducir el tiempo de diseño y producción tanto de prototipos como de pieza final.
• Reducir el número de componentes almacenados.
• Reducir el peso de las piezas para alargar la vida de las máquinas.

La solución

Impresión 3D para simplificar y aligerar

Hace un par de años, Robino & Galandrino empezó a plantearse la posibilidad de incorporar al diseño y al flujo de producción de su maquinaria tecnologías alternativas a los procesos de mecanizado tradicionales utilizados hasta entonces, entre ellas la fabricación aditiva. En ese momento, recurrió a 3DZ, distribuidor líder de diversas tecnologías de impresión 3D.

Con el fin de satisfacer tanto la necesidad de producir fácilmente componentes funcionales con formas complejas, como de obtener un alto rendimiento mecánico, 3DZ recomendó dos impresoras 3D complementarias. En la actualidad cuenta con una impresora SLS de polvo de plástico en su flota: Fuse 1+ 30W de Formlabs, y una impresora de filamento: Mark Two de Markforged.

En primer lugar, fabricó prototipos de los componentes con materiales resistentes para realizar pruebas funcionales y, en poco tiempo, empezó a utilizar las mismas impresoras para la producción de piezas finales. Estas piezas impresas en 3D se insertaban directamente en las máquinas.

Dado el uso continuo de piezas impresas en 3D, en la empresa se creó una división dedicada al diseño y la producción de piezas mediante tecnologías de fabricación aditiva.

La introducción de la impresión 3D en las distintas fases de la empresa dio respuesta a todas las necesidades identificadas previamente.

“Empezamos a rediseñar los elementos sin preocuparnos de que las formas fueran demasiado complejas e inviables o costaran demasiado. Fue posible fabricar componentes que antes constaban de varios elementos, en una sola pieza. Como ya no era necesario tener existencias, fuimos mucho más rápidos a la hora de obtener componentes, incluso con variantes solicitadas por los clientes", señaló Flavio Clarillo, director técnico de Robino & Galandrino.

Flavio Clarillo, director técnico de Robino & Galandrino.

Las ventajas de la Impresión 3D

Mario Bianco resume así las ventajas: “Hemos pasado de un proceso que implicaba un premoldeado, un segundo mecanizado con máquina-herramienta y un posterior ensamblaje de los elementos metálicos, al actual, en el que se produce un único componente que sale directamente de la impresora, se cepilla, se lija y queda listo para su inserción en la maquinaria. Esto ha supuesto una reducción de costes y hemos obtenido un objeto con mejores características“.

El apoyo de 3DZ

El apoyo de 3DZ, top 3 distribuidor de tecnologías 3D en Europa, permitió a los responsables de Robino & Galandrino elegir qué tipo de impresoras 3D eran las más adecuadas para producir las piezas que componen su maquinaria.

Según Clarillo: “Los expertos de 3DZ nos orientaron hacia las tecnologías que necesitábamos y nos acompañaron paso a paso en la introducción de la impresión 3D en la empresa. Hoy tenemos dos impresoras, una impresora de hilo de Markforged y una impresora de polvo de Formlabs, y hemos creado una división de la empresa dedicada al diseño 3D y a la impresión 3D”.