VT93

47 recorre de forma precisa el contorno de corte; de este modo, la tempera- tura de transformación de la lámina de PVB se alcanza con mayor rapidez que con tubos calentadores conven- cionales. El rayo láser apenas pierde intensidad al traspasar la lámina, de modo que los vidrios laminados com- plejos de hasta diez láminas pueden separarse también en menor tiempo. Este novedoso método conlleva otra ventaja relativa a la calidad de los bor- des: las zonas de la lámina que no están siendo cortadas permanecen frías, con lo que se evita una posterior delaminación y se permitenmás cortes sin tiempo de enfriamiento. Además, el coste energético se reduce. “El lis- tón de diodos láser está diseñado por partes, se adapta automáticamente a la longitud de corte y su tiempo de activación es breve”, añade Bernhard Hötger. MARCADO UNÍVOCO DEL VIDRIO PARA UN VALOR AÑADIDO DIGITAL El marcado individual, la recopila- ción y almacenamiento de datos y el seguimiento de productos son temas prioritarios para Hegla boraident. De esta manera, se mostrará el sistema móvil de impresión láser ESGuard, con el procedimiento de impresión láser UniColor. En comparación con el marcado por láser de CO 2 , la superficie no resulta dañada en el proceso. Una vez que se ha aplicado la marca a partir de un logo, un código QR o un carác- ter alfanumérico, esta permanece conectada al vidrio y es resistente a arañazos, a la abrasión y a la intem- perie. “En función de la integración, los datos recogidos sobre el producto pueden almacenarse en el ERP u otro tipo de sistema. Basta con escanear una vez el marcado para consultar esta información, acceder a un certifi- cado de protección contra incendios o encargar un producto idéntico”, explica Thomas Rainer, director de desarrollo. Con el nuevo calentamiento mediante diodos láser se pueden separar con tiempos de ciclo cortos vidrios laminados complejos de hasta diez láminas. Gracias a la focalización exacta del calor en el contorno de corte, la zona circundante permanece prácticamente fría y se evita al máximo una futura delaminación. Hegla boraident lleva a la práctica el sistema de seguimiento y localización. El progreso de la producción puede detectarse mediante un escaneo automático, o manualmente con una aplicación, y el seguimiento es posible aun años después.