TD20 - Impresión 3D / Fabricación Aditiva

IMPRESIÓN 3D EN METAL 50 En Drukatt hemos trabajado y validado diferentes procesos de fabricación para acabar solucionando situaciones en las que nuestros clientes tenían una urgencia (reducir tiempos de fabri- cación o disponibilidad de piezas), o la necesidad de optimizar la pieza (mejorar el material de fabricación, reducir masa, reforzar geometrías, etc). Estos procesos han sido desarrollados y optimizados incorporando nuevas tec- nologías de fabricación, y por supuesto aglutinando el conocimiento de diferen- tes industriales, para acabar aplicando una ingeniería sobre la pieza nos per- mite su producción enmejores plazos y costes que los procesos de fundición habituales, puesto que eliminamos o reducimos algunas de las fases y/o uti- llajes habitualmente utilizados. Cabe destacar que el uso de estos procesos cabe enfrentarlos a otros procesos similares como la cera perdida, los modelos de porexpan y otros procesos para validar que efectivamente existe esta ventaja en plazo y/o costes. Hasta la fecha, Drukatt ha fabricado numerosas piezas con los siguientes procesos, siempre determinando el óptimo según geometría, tamaño, material y cantidad de piezas, pero podemos determinar a grandes rasgos: • Master simple. Este proceso nos per- mite fundir piezas con geometrías sencillas, sin grandes complejidades, tamaños hasta 600-800 mm. • Master ‘puzzle’. Con el master puzzle integramos cierta ingenie- ría requerida para los procesos de fundición que permite la fabricación en diferentes pasos siempre que la geometría lo permita. Con este pro- ceso podemos fabricar geometrías más complejas y piezas entre 500- 600 mm, y solo es recomendable para aleaciones no férreas. • Molde/utillaje de arena. Con este proceso podemos fabricar geome- trías complejas. Fabricación de piezas en acero superduplex.