TD20 - Impresión 3D / Fabricación Aditiva

36 CASO DE ÉXITO material de los termoplásticos FDM de Stratasys. Esto se ejemplifica en el negocio de herramientas compues- tas de Mecoval, donde la empresa imprime en 3D una gama de herra- mientas, como formas de laminado, plaquitas y mandriles. Un ejemplo es el trabajo de Mecoval dentro de las carreras de Fórmula Uno. La empresa imprime en 3D herramien- tas de laminado para producir piezas de fibra de carbono para varios equi- pos. Creados con las resinas Ultem 1010 y Ultem 9085 de Stratasys, los moldes impresos en 3D ofrecen una resistencia al calor y una estabilidad térmica extremadamente altas, lo que permite a Mecoval abordar los requi- sitos de sus clientes de piezas de fibra de carbono de alto rendimiento en plazos que no son posibles con herra- mientas compuestas CNC. El equipo también utiliza material de policarbo- nato (PC) de Stratasys para imprimir moldes en 3D para producir piezas de poliuretano dedicado al sector de la automoción. “Desde un período anterior de dos a tres semanas, ahora estamos pro- duciendo herramientas de laminado compuesto en solo unos días. Si bien eso es un cambio de juego para noso- tros, sin materiales que puedan resistir las altas temperaturas y presiones del proceso de laminado como lo hacen las herramientas de aluminio, estos plazos de entrega serían redundan- tes”, dice Enguix. “El hecho es que estamos asumiendo mucho más trabajo de herramientas nuevas con esta capacidad”. Para abordar piezas compuestas con geometrías complejas, la Fortus 450mc también se utiliza para producir herra- mientas de sacrificio utilizando un material soluble avanzado, ST-130. Luego, el material compuesto de fibra de carbono se envuelve alrededor del molde y, una vez curado, el núcleo de sacrificio interno se lava dejando la parte compuesta final. Enguix explica: “Recientemente, uno de nuestros clien- tes en la automoción nos encargó la tarea de producir un conducto com- plejo de fibra de carbono. Utilizando nuestro proceso CNC tradicional, esto habría llevado dos semanas y habría sido un ejercicio muy costoso. Con la Fortus 450mc, pudimos imprimir la herramienta soluble y tener una pieza final de fibra de carbono en nuestras manos en cuestión de días, y a una fracción del coste”. IMPULSANDO AÚN MÁS VALOR AGREGADO Si bien hoy en día la tecnología continúa brindando valor en todo el proceso de producción de herra- mientas de la empresa, el equipo de administración de Mecoval con- sidera que los materiales FDM de Stratasys son uno de los principales impulsores para extender el uso de aplicaciones de fabricación aditiva en nuevas áreas de producción. La empresa ya está haciendo grandes avances en el sector aeroespacial, al ver un aumento de clientes que buscan piezas de aviones interio- res más ligeras y personalizadas. El uso de material de calidad aeroes- pacial, resina Ultem 9085, permite a Mecoval cumplir con los estrictos criterios de prueba y los requisitos de trazabilidad de la industria. “La diversa gama de materiales de producción de Stratasys fue clave en nuestra decisión de elegir la Fortus 450mc en lugar de una impresora 3D de escritorio profesional de menor coste. Creo firmemente que “obtienes lo que pagas” y puedo decir honestamente que la implementación de esta tecnología junto con nuestra maquinaria CNC ha transformado nuestro negocio”, explica Antonio Enguix Lozano, director general de Mecoval. Conducto de fibra de carbono para un cliente de automoción, producido con una herramienta de sacrificio impresa en 3D en material soluble ST-130.