TD20 - Impresión 3D / Fabricación Aditiva

25 POSPROCESADO REPETIBILIDAD: UN PARÁMETRO FUNDAMENTAL La empresa se enfrentaba exacta- mente a este desafío con un producto innovador para un fabricante desta- cado de automóviles alemán. Este producto, con estructura de rejilla (entrelazada), se imprime a partir de un material desarrollado recien- temente. Para producir el producto en serie, la empresa tuvo que encon- trar una solución de postprocesado automatizado que, entre otros requi- sitos, satisfaciera las demandas de la industria del automóvil para obtener resultados de procesado consistentes y de alta calidad. Matthias Weißkopf continúa: “Nuestra empresa ya tenía una relación a largo plazo con Rösler. Cuando nuestro socio HP nos reco- mendó AM Solutions - Tecnología de postprocesado 3D, aprovechamos la oportunidad no solo para conocer esta nueva división de Rösler, sino también para estudiar su solución de postpro- cesado S1 en gran detalle. Después de intensas conversaciones y muchas pruebas con proveedores de equipos que ofrecen soluciones de post pro- cesado para componentes impresos en 3D, elegimos AM Solutions como nuestro socio”. La chorreadora S1 ‘plug and play’ fue diseñada especí- ficamente para el postprocesado de componentes plásticos impresos en 3D. Esta máquina permite el proce- sado automático de lotes completos de piezas en una cesta giratoria. FLEXIBILIDAD Y SEGURIDAD DEL PROCESO: ASPECTOS IMPORTANTES DEL POST PROCESADO Oechsler decidió adquirir el sistema S1, porque ofrece un alto grado de flexibilidad para el proceso de cho- rreado y permite tratar todo tipo de materiales diferentes como PA, PP y TPU. La máquina puede cambiar fácilmente de operación automática a manual, sin necesitar el tiempo pro- longado que requieren otros sistemas de chorreado. Además, el sistema S1 ofrece otras características técnicas como el revestimiento de poliuretano antiestático del interior de la cámara de chorreado, la cesta giratoria, los motores y válvulas que cumplen con la normativa ATEX. Otro factor importante fue la carga y descarga ergonómicas de los lotes de piezas. Durante esta operación, la cesta giratoria perma- nece completamente dentro de la cámara de chorreado para que nin- gún contaminante como polvo suelto pueda derramarse en el suelo. Otras propiedades técnicas impor- tantes fueron el control automático y el almacenamiento de los paráme- tros del proceso y la clasificación de abrasivos de chorreado integrado. Matthias Weißkopf continúa: “Estas características estándar son esenciales para cumplir con los requisitos de la industria del automóvil y otros secto- res industriales para la seguridad del proceso, la rentabilidad y la repetibili- dad de los resultados del procesado. Son indispensables para transformar la fabricación aditiva en una tecnolo- gía de producción en serie”. RESULTADOS RÁPIDOS A TRAVÉS DE UNA COOPERACIÓN ABIERTA Y CONSTRUCTIVA Los equipos de proyecto de las dos empresas desarrollaron conjuntamente soluciones de ingeniería personaliza- das para los requisitos específicos del proceso Oechsler. La atmósfera abierta y constructiva entre las dos empresas fue un factor importante para lograr los resultados positivos deseados en un período de tiempo sorprenden- temente corto. Permitió la puesta en marcha de la máquina S1 en Oechsler a finales de agosto de 2020. Matthias Weißkopf finalmente comenta: “Con AM Solutions - Tecnología de postpro- cesado 3D encontramos un socio, que junto con nosotros desarrolló una solu- ción óptima que cumple con nuestros requisitos especiales al 100%. Creemos que esta asociación ofrece un gran potencial para futuros desarrollos en el campo de la fabricación aditiva”. n La chorreadora S1 ‘plug and play’ fue diseñada específicamente para el postprocesado de componentes plásticos impresos en 3D “Durante mucho tiempo, el post procesado, un factor clave para la rentabilidad y la calidad de los componentes impresos en 3D, se ha descuidado. Con AM Solutions - Tecnología de postprocesado 3D, encontramos un socio que entendió completamente nuestras demandas y, junto con nosotros, desarrolló una solución óptima para nuestros requisitos de postprocesado. Creemos que esta asociación ofrece un gran potencial para futuros desarrollos en el campo de la fabricación aditiva”, comenta Matthias Weißkopf, vicepresidente senior de desarrollo global de productos y tecnología de Oechsler.