TD20 - Impresión 3D / Fabricación Aditiva

17 ESPACIO IAM3DHUB De este modo, la confianza que Renishaw deposita en el IAM3DHub sigue creciendo con esta nueva incor- poración, un equipo de fabricación aditiva metálica de última generación que permitirá un elevado rendimiento de producción, tanto en la calidad de las piezas fabricadas como en la velo- cidad de construcción, reduciendo considerablemente los tiempos de fabricación. En definitiva, un equipo pensado para la producción. Una de las principales novedades que incorpora esta máquina es que la gestión del material en polvo es totalmente diferente a los modelos anteriores. Se ha pasado de un sistema totalmente manual, dónde el polvo sobrante no consolidado se tenía que recoger, extraerlo de la máquina en botellas, tamizarlo y volverlo a cargar en el depósito, a un sistema dónde una vez cargado el material, el resto de las operaciones se encuentran inte- gradas y automatizadas en la propia máquina. Las RenAM cuentan con un sistema de circulación automática del polvo usado durante la construc- ción, con un sistema de separación de grandes spatters mediante un ciclón, el tamizado ultrasónico tam- bién automático y la recirculación de nuevo al depósito para su reuti- lización. De esta forma, se reducen enormemente los trabajos manuales necesarios para mantener el equipo fabricando, favoreciendo la automa- tización y autonomía del proceso. Del mismo modo, también hay un sis- tema de doble filtro que posibilita el intercambio automático de filtros sin interrumpir el proceso de construcción. Otra de las novedades dignas demen- ción que incorpora el sistema RenAM 500 es el sistema óptico, esta vez ya diseñado y fabricado por Renishaw. Se ha pasado de un sistema de control de galvos analógico a uno digital, lo cual se traduce en un aumento considerable de la velocidad demovimiento del láser (de los 4 láseres en el caso de la 500Q). Un equiponuevo e innovador por dentro y por fuera, con una nueva interfaz de usuario muy intuitiva y en línea con la interfaz del programa de preparación de construcciones, QuantAM, permi- tiendo todo ello un mejor control de la producción y una más ágil y fácil interacción con el equipo. Los controles del proceso de fabricación aumentan considerablemente con una gran can- tidad de sensores tanto para la parte mecánica como para el flujo de polvo metálico y de gas argón durante la construcción, aumentando la fiabili- dad y robustez del sistema. Este equipo cuenta con cuatro láseres de 500W, capaces de trabajar cada uno de ellos sobre toda la superficie del substrato, lo que se traduce en una fabricación más eficiente y versá- til, reduciendo costes y aumentando la productividad. A este vanguardista equipo de fabricación se le suma un sistema de monitorización del proceso de impresión, incorporando hardware de captura de datos con una cámara y varios sensores adicionales junto con el software desarrollado por Renishaw, InfiniAM Spectral, una herramienta que permite la visualización de toda la información capturada y generada durante el proceso de fabricación: potencia del láser, temperatura del ‘melt pool’. Dicho software funciona conjuntamente con los hardware MeltVIEW y LaserVIEW. Imagen del equipo RenAM 500Q imprimiendo con los 4 láseres. La confianza que Renishaw deposita en el IAM3DHub sigue creciendo con esta nueva incorporación, un equipo de fabricación aditiva metálica de última generación que permitirá un elevado rendimiento de producción MeltVIEW es un módulo optomecá- nico automático, que se encarga de las emisiones del melt pool en un amplio intervalo espectral. La configuración óptica coaxial genera un campo de visión determinado por el sistema de exploración láser, para garantizar que dicho melt pool se mantiene dentro de campo de enfoque de los sensores durante toda la construcción.