PU250 - PLásticos Universales

62 MOLDE HASCO CON SISTEMA DE CANAL CALIENTE FABRICADO ADITIVAMENTE Para un mayor desarrollo del Streamrunner, pero también para fines de demostración para los clientes, Hasco hot runner ha desarrollado un nuevo e innovador molde de inyección. En el molde de canal caliente de 32 cavidades, las fichas del carro de la compra pueden fabricarse en nuestra planta de inyección piloto. La característica especial del sistema de canal caliente es el innovador Streamrunner de 32 cavidades de Hasco. El sistema de canal caliente fabricado aditivamente, ofrece a los fabricantes de moldes una libertad en el diseño sin precedentes y abre la puerta a nuevas posibilidades de diseño en la fabricación de moldes. El bloque distribui- dor, 100% libre de fugas, ofrece el suave paso de la masa fundida a través del distribuidor y reduce considerable- mente el estrés por división del flujo del material lo que da como resultado moldeados de mejor calidad. El diseño de flujo optimizado también acelera los cambios de color y material. Mediante el uso del proceso de fabricación aditiva, se pueden producir diseños muy compactos con espacios reducidos de hasta 18 mm y alturas del bloque de hasta 26 mm. Con el nuevo molde de prueba, los especialistas en canal caliente de Hasco tienen ahora más posibilidades para obtener más conocimientos en la aplicación de canal caliente fabricados de forma aditiva, especialmente en el segmento de muchas cavidades. La primera serie de pruebas ha confirmado sobre todo las ventajas en el equi- librado del Streamrunner. Un estudio de llenado mostró desde el principio un comportamiento de apertura muy uniforme de las 32 boquillas y un llenado sincronizado de las cavidades. En los próximos meses, se llevarán a cabo más pruebas con una amplia variedad de termoplásti- cos diferentes. Además, también se están planificando pruebas especiales en el campo del cambio de color, así como pruebas individuales de carga máxima. Además del Streamrunner, se utilizan numerosos elementos normali- zados en el molde de fichas. Los sensores de temperatura integrados adicionalmente en el sistema muestran un perfil de temperatura muy uniforme y confirman las simu- laciones térmicas realizadas anteriormente. LA NUEVA GAMA DE CONTROL DE TEMPERATURA EN ACERO INOXIDABLE DE HASCO Disponer de una refrigeración eficaz del molde es uno de los aspectos más importantes en el proceso de inyección de piezas plásticas. Alcanzar una producción estable y rentable sólo es posible si se cuenta con una refrigeración de molde eficiente y funcional. Actualmente, los requisi- tos en la refrigeración de moldes han aumentado no solo en términos de funcionalidad del propio conexionado, sino también en cuanto a los requisitos relacionados con procesos a alta temperatura o con grandes caudales de paso de refrigerante. En términos generales, las necesi- dades de control de temperatura en moldes son cada vez más complejas. Este constante aumento en las demandas de control de temperatura, va acompañado un aumento en las nece- sidades de componentes de refrigeración fabricados en acero inoxidable. Las aplicaciones en los campos de la tecnología médica y los entornos de producción de far- macia y sala blanca, requieren un conexionado de control de temperatura limpio, higiénico y fiable. La nueva gama de refrigeración Hasco en acero inoxida- ble, garantiza la refrigeración de los moldes de inyección cuando se utiliza agua fría, caliente, o aceite a alta tempe- ratura. Fabricados completamente en material inoxidable 1.4305 de alta calidad, toda la gama Hasco garantiza un sistema de refrigeración seguro, robusto, y de fácil cone- xionado a prueba de fugas. Los componentes de control de temperatura estándar fabri- cados en acero inoxidable están equipados con sellos de