PU250 - PLásticos Universales

MATERIA PRIMA 100 ¿Cómo han vivido la situación de pandemia en Granzplast? Hemos sabido adaptarnos en todos los sentido. Los tra- bajadores entendieron rápidamente la situación y han estado apoyando a la empresa en todas las decisiones que hemos ido tomando. Con nuestros clientes y pro- veedores tenemos una relación muy estrecha y con ellos tuvimos un contacto muy cercano, lo que nos permite adaptarnos muy bien. Somos una empresa muy flexible en todos los sentidos y nos adaptamos muy rápido a cualquier situación, y en esta pandemia hemos tenido ocasión de demostrarlo. ¿Qué tipo de compuestos fabrican y para qué apli- caciones especialmente? Formulamos y producimos todo tipo de granzas de PVC para procesos de extrusión e inyección, tanto rígida como flexible. Nuestros clientes están presentes en mercados muy distintos. No obstante, al contar dentro del grupo con una empresa de extrusión orientada a dar un servi- cio de apoyo a clientes que necesitan externalizar alguna pieza de sus procesos, la granza para extrusión rígida es la que lidera nuestra producción. ¿También comercializan master negros? Hace un tiempo dejamos de fabricarlos y nos hemos cen- trado en nuestra especialidad: los compuestos de PVC. Acaban de estrenar nuevas instalaciones. ¿Las puede presentar? Adquirimos unas naves de 12.000 m² en Sueca para ins- talar una planta completamente nueva de compuestos de PVC. Afortunadamente la sobrecarga de trabajo no nos ha dejado el tiempo suficiente para activarla com- pletamente y en la actualidad seguimos compaginando la fabricación con las dos fábricas. En cuanto tengamos el proyecto terminado, que esperamos sea a lo largo de los próximos meses, será el momento de presentarla. Sus instalaciones están automatizadas, ¿qué solu- ciones tienen implantadas? Todas nuestras instalaciones de las dos plantas están automatizadas e informatizadas desde la recepción de la materia prima hasta el empaquetado de nuestros com- puestos además estamos en proceso de instalación de toda la tecnología accesible de industria 4.0. ¿Cuál es el motivo del cambio de instalaciones? Afortunadamente tenemos cada vez más clientes y además nos son fieles. Ya producimos más de 25.000 toneladas al año y pensamos que la clave para seguir creciendo es seguir invirtiendo en investigación, equi- pos y personal cualificado. ¿Cuál es su producto más demandado? Estamos preparados para atender a todo tipo de clientes que utilicen extrusión o inyección de PVC, pero como decía antes, en la actualidad la granza destinada a extrusión e inyección rígida es la que más fabricamos. ¿Cuáles son los factores diferenciales de Granzplast? Calidad y servicio. Hoy en día todas las empresas intentan dar el mejor servicio, en Granzplast todo nuestro personal tiene una vocación de servicio al cliente, desde la dirección general hasta la persona que carga el camión, que es la última que ve el producto antes de que llegue al cliente, sabemos que vivimos por y para el cliente. Sus problemas son nuestros problemas y nuestras soluciones las suyas. ¿Cuál es la presencia de Granzplast en el mercado español? ¿A qué países exportan sus productos? En estos momentos estamos exportando a distintos euro- peos y africanos, algunos tan exigentes como Francia o Alemania. Esta experiencia nos ha hecho madurar mucho como empresa, hay que tener en cuenta que las nece- sidades varían en función de los mercados territoriales y el tener vocación de servicio nos ha empujado a adap- tarnos a clientes muy distintos. Granzplast ha participado en proyectos europeos de la mano de Aimplas o Avep, ¿puede destacar alguno de los proyectos? Estamos inmersos en diferentes proyectos a nivel europeo. El más destacado es uno en el cual estamos desarrollando compuestos plásticos con base PLA. Somos socios y miembros del Consejo Rector de Aimplas, el instituto del plástico, lo que nos permite estar al corriente de todas las nuevas tecnologías y ponerlas a disposición de nuestros clientes. ¿Puede destacar las últimas novedades lanzadas al mercado? Al margen de nuestra participación en proyectos de la mano de institutos tecnológicos, nuestra innovación diaria se centra en dar solución a las necesidades de nuestros clientes; colores nuevos, características mecánicas espe- ciales…. cualquier demanda que el cliente necesite se convierte en un reto que es analizado en nuestro labo- ratorio y banco de pruebas. ¿Qué proyectos tiene Granzplast para los años venideros? A corto plazo terminar el proyecto de la nueva planta de Sueca, y estamos inmerso en la modernización de la planta de Corbera a la cual dotaremos a final de este año de una nueva granceadora de ultima generación. n