PU248 - Plásticos Universales

SOSTENIBILIDAD 30 reciclado por su acción en lamejora de la interacción entre polímeros inmiscibles tales como PET/PE (polietilentereftalato/ polietileno) o PET/PP (polietilentereftalato/ polipropileno), mediante la reducción de la tensión interfacial entre las fases de la mezcla. Por otro lado, el uso de estabilizantes es adecuado para evitar la degradación derivada del procesado y propio uso del material. OPTIMIZACIÓN DE LA DISPERSIÓN DE ADITIVOS Y REFUERZOS DURANTE EL PROCESADO Como se ha indicado ante- riormente, el procesado de plásticos requiere de la adi- ción de distintos aditivos o refuerzos para incrementar omodificar las propiedades inherentes de los materia- les de partida y evitar su degradación. Para con- seguir este fin, se utilizan normalmente extrusoras de doble husillo con el fin de lograr una buena dis- persión y distribución de estos aditivos o refuerzos en la matriz polimérica. Estas extrusoras se componende dos husillos rotatorios y se caracterizan por unamayor capacidad de mezclado y un diseño de husillos más flexible, lo que resulta en unmayor control de pará- metros importantes tales como la cizalla, esfuerzo aplicado y tiempo de resi- dencia, los cuales influyen al grado de dispersión del refuerzo en el matriz poli- mérica y de degradación de la propiamatriz. Para el diseño del husillo se hace uso de tres tipos principales de elementos: elementos de transporte (directo o reverso), elementos de amasado y elementos Figura 4: Módulo de Young (GPa) de las formulaciones de PP reciclado en REFUPLAS. Figura 5: Resultados de SCR de los composites desarrollados en REFUPLAS. Figura 6. Resistencia a la compresión de las botellas vacías. Figura 7. Resistencia a la compresión de las botellas llenas. requiere adicionalmente del empleo de aditivos tales como compatibilizantes o estabilizantes para la mejora de su procesabilidad y propiedades, con el fin de obtener envases demayor valor aña- dido. Los compatibilizantes son aditivos ampliamente utilizados en la industria del de mezcla distributiva (Figura 3). La combinación y distribución de dichos elementos teniendo en cuenta lamatriz polimérica objetivo proporcionará una dispersión y distribución óptimas, y, por tanto, unas mejores propiedades. Otra ruta para la adaptación de las propiedades de los materiales polimé- ricos, tanto reciclados como matrices vírgenes, es el empleo de procesos de extrusión reactiva, consistente en emplear una extrusora como reactor químico continuo para la funcionaliza- ción, compatibilización o polimerización de plásticos, obteniendo unamejora en las prestaciones del material (Stanic, S., Gottlieb, G., Koch, T., Göpperl, L., Schmid, K., Knaus, S., & Archodoulaki, V. M. 2020). Este nuevo proceso requiere de un estu- dio profundo de la cinética de reacción y de la simulación de la configuración de husillos diseñada, así como el control de los principales parámetros de proce- sado tales como velocidad de husillos, producción o perfil de temperatura. Entre los procesos de extrusión reactiva más empleados destaca el alarga- miento de cadena de polímeros como PET reciclado para la mejora de sus propiedades mecánicas (Schyns, Z. O.& Shaver, M. P. 2021) o la compatibilización reactiva de polímeros inmiscibles como PET/PE o PET/PP (Garofalo, E., Di Maio, L., Scarfato, P., Di Gregorio, F., & Incarnato, L. 2018) para lamejora de la interacción entre ambos polímeros y, por tanto, su procesabilidad y propiedades. PROYECTO REFUPLAS El centro tecnológico Itene ha trabajado en el marco del proyecto Refuplas (octu- bre 2020-junio 2021), financiado por el Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (Ivace) a través de los fondos Feder, para abordar el problema de la dificultad de obtención de envases con matrices recicladas que cumplan los requerimientos para posteriores ciclos de uso y la reducción de la cantidad de material virgen en envases mediante la mejora de sus propiedades. Dentro del proyecto se plantearon dos líneas de investigación. La primera de ellas consiste en lamejora de las propiedades