PU247 - Plásticos Universales

18 INYECCIÓN de plásticos de origen biológico, ahora, dos años más tarde, la cantidad ya es casi cuatro veces mayor. Sin embargo, la compañía de Hesse desarrollaba, hace ya diez años, artículos de escritura hechos de ácido poli- láctico (PLA), y ello por buenos motivos. “Para fabricar un kilogramo de PLA, se libera aproximadamente un kilogramo de CO2. Esto es, aproximadamente, solo un cuarto de lo que se emite para fabricar la misma can- tidad de un plástico convencional”. Michael Monitzer, director de producción y miembro de la directiva de la empresa, explica con estas cifras el beneficio para el medio ambiente. Incluso las sustancias utilizadas para dar color a los bolígrafos bio son de origen bio- lógico. Sin embargo, la ausencia de un sistema de recogida hace que los bolígrafos –también los de bio- plástico– acaben a menudo en la basura general. Por ello, Senator ha ido un paso más allá y actualmente está ensayando el procesamiento de PLA reciclado que antes ha sido utilizado para otros productos. “Por motivos de sostenibilidad, nos centramos no solo en los biomateriales, sino también en los materiales reci- clados”, continúa Monitzer. Sin embargo, estos implican un desafío muy especial para la empresa. LOS ARTÍCULOS DE ESCRITURA SON PIEZAS DE ALTA TECNOLOGÍA Al moldear por inyección los componentes indivi- duales de un bolígrafo, es importante ante todo la precisión. Si, ya con los plásticos habituales, mantener los estrechos márgenes de tolerancia requiere mucha experiencia, moldear componentes para bolígrafos de alta calidad con materiales reciclados, biomateriales y otros materiales nuevos de origen biológico exige además un conocimiento específico. Para lograr la exactitud dimensional, los tiempos de permanencia en la unidad de inyección, el tiempo de inyección, los moldes y los sistemas de refrigeración deben estar muy bien pensados. Así, por ejemplo, los moldes para cada caña se llenan en tres puntos de inyección, ya que el plástico debe superar largos recorridos de fusión. “Utilizamos un molde de 24 cavidades con un sistema de bebedero que está tan equilibrado que las piezas se llenan uniformemente”, explica resumi- damente Alfred Kopp sobre los requisitos específicos de la fabricación de bolígrafos. Con los biomateriales, en cambio, los tiempos de per- manencia adecuados en el husillo son uno de los secretos para crear piezas que satisfagan todos los requisitos visuales y geométricos. Otro secreto de este fabricante de utensilios de escritura son las máquinas de moldeo por inyección. En ambas naves, Senator produce casi exclusivamentemediantemáquinas Engel victory sin columnas con distintas fuerzas de cierre. Franz Pressl (izquierda) explica cómo funciona el Force Divider, que se ocupa de que la fuerza de cierre se distribuya uniformemente por toda la superficie del molde para, de ese modo, lograr una calidad de pieza constante. Una carretilla elevadora que se desplaza autónomamente ayuda al operador de máquina en la intralogística vaciando y llenando unidades de embalaje. En el mercado de los artículos promocionales, la demanda de bioplásticos es cada vez mayor.