PU246 - Plásticos Universales

49 RECICLAJE CIERRES COMO CONTRIBUCIÓN ADICIONAL A LOS ENVASES DE ALIMENTOS HECHOS DE PCR-HDPE Este proceso de reciclaje superlimpio también está certificado por la FDA desde agosto 2019 como aconsejable para la producción de botellas de leche y zumos, así como para bandejas de carne y vajilla y cubertería desechables, siempre y cuando el material de ori- gen provenga de botellas de leche y zumo. En noviembre de 2020, la FDA confirmó un flujo de entrada adicional y más aplicaciones para el reciclado tratadomediante este proceso. Además de todos los envases de HDPE para bebidas, también se pueden procesar cierres de HDPE de botellas de bebi- das de HDPE, PP y PET. El material que contiene hasta un 100 por cien de material reciclado se puede utilizar en la producción de envases para con- tacto alimentario de todo tipo. “Para producir un material reciclado de tan alta calidad a partir de material de PCR, la máquina de reciclaje debe ofrecer un rendimiento de desconta- minación muy alto”, explica Thomas Hofstätter, ingeniero de proceso de Erema GmbH, firma representada en España por Protecnic 1967. “Mientras que el sistema de extrusión de alta desgasificación elimina principalmente sustancias altamente volátiles y de bajo peso molecular, el ReFresher garantiza una reducción significa- tiva de los compuestos orgánicos de baja volatilidad y alto peso molecu- lar en la granza reciclada. Al mismo tiempo, el proceso termofísico trabaja de una forma particular ahorrando energía, porque aprovecha la ener- gía térmica de la granza reciclada que aún está caliente después del proceso de extrusión”. “Además de los desarrollos de Erema, de eficacia probada por la industria, tales como nuestra unidad de preacon- dicionamiento con tecnología Counter Current y RegrindPro, la combinación de la extrusora con el ReFresher fue un factor clave para obtener la apro- bación de la FDA”, confirma Michael Heitzinger, director general de Erema GmbH. “Este proceso súper limpio pro- duce granza reciclada de alta calidad que abrirá nuevos mercados de ven- tas a desarrollar en colaboración con socios de toda la cadena de valor”. LAS PRUEBAS DE CLIENTES AHORA SON POSIBLES UTILIZANDO UN REFRESHER DE TAMAÑO INDUSTRIAL Las personas interesadas en la eficien- cia de este proceso pueden venir y comprobarlo por sí mismos a partir de abril en el ampliado Customer Centre de la sede del grupo en Ansfelden / Austria. Por primera vez, está disponible la combinación extrusora-ReFresher para pruebas a escala industrial. Para la realización de pruebas en la planta del cliente, Erema también ofrece un módulo ReFresher com- pacto y móvil que se puede integrar in situ en el proceso de reciclaje. n En el Customer Centre de Erema, también se pueden realizar pruebas con una combinación de extrusora-ReFresher de tamaño industrial a partir de abril. Michael Heitzinger, Clemens Kitzberger y Thomas Hofstätter esperan que pronto sean posibles más visitas de clientes. Crédito de la foto: Erema.