77 INSTALACIONES La instalación ha sido en la empresa italiana que rectifica en plano, con un seguimiento de control de consumibles La central de filtración está conectada al sistema de gestión de la empresa mediante un OPC, realizando un seguimiento en tiempo real medioambiental y de funcionamiento. Con la información sobre el consumo semanal, el técnico responsable puede determinar si si la central de filtración necesita ajustes para minimizar consumos. El sistema también obtiene datos de sensores de los elementos más importantes, los cuales están representados en la pantalla táctil, permitiendo al usuario tener un conocimiento real en todo momento del estado de la central. En la pantalla puede observarse también desde el número de galletas de tortas de lodos secos realizadas hasta el nivel de aceite en los depósitos. Estos datos permiten al cliente configurar la central de filtración para un óptimo ciclo de trabajo obteniendo el menor consumo y el mayor rendimiento de trabajo. Todos estos datos son transmitidos al instante mediante el OPC a la oficina técnica para su estudio y control. En la pantalla se puede observar desde el número de galletas de tortas de lodos secos realizadas hasta el nivel de aceite en los depósitos. Mediante el secado de los lodos automatizado de la central Kenfilt, se obtienen unos lodos secos con un residuo de aceite mínimo que reduce el impacto medioambiental. Una de las mejoras importantes en comparación al sistema de filtración anterior, a parte de la calidad del aceite filtrado, es la importante reducción de aceite en los residuos. Ahora, mediante el secado de los lodos automatizado de la central Kenfilt, se obtienen unos lodos secos con un residuo de aceite mínimo que reduce el impacto medioambiental, así como los costes de reciclaje y transporte. Como todos los equipos de filtración Kenfilt, este equipo ha sido diseñado y construido para reducir el impacto medioambiental y preparado para la nueva industria conectada 4.0. n
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