86 SUJECIÓN Y AMARRE interfaz LAN en la pasarela, lo que la convierte en una verdadera solución IoT. Los datos pueden enviarse a través de ella a una nube donde pueden archivarse y procesarse posteriormente. SIETE ESCENARIOS DE APLICACIÓN IDENTIFICADOS “Hemos identificado siete escenarios muy diferentes en los que la iJaw ofrece un importante valor añadido”, afirma Claus Faber, director de Gestión de Productos y Marketing de Röhm. Los tres primeros escenarios se refieren a la ‘sensación’ antes y durante el mecanizado. Antes del mecanizado, la iJaw ayuda a alimentar las piezas y a configurar el sistema de sujeción. Si se producen errores, las fuerzas de sujeción medidas se desvían de los valores objetivo y se puede iniciar una reacción manual o automatizada. Durante el mecanizado, se pueden detectar las fuerzas de sujeción demasiado elevadas (riesgo de daños en la pieza) y las fuerzas de sujeción demasiado bajas (fuerzas de sujeción insuficientes hasta la expulsión de la pieza). Otros tres escenarios ofrecen soluciones para la evaluación de las mediciones en serie. Aquí, las fuerzas de sujeción cambiantes pueden utilizarse para detectar tendencias en una fase temprana. Esto incluye la detección temprana de un próximo mantenimiento para mantener la fuerza de sujeción o el desgaste de las herramientas. Los rechazos pueden identificarse ya en el proceso de mecanizado, es decir, durante su fabricación. “En el último escenario, vemos principalmente la documentación”, explica Claus Faber: “Por un lado, esto es muy interesante para los componentes que requieren documentación —como en la tecnología aeroespacial—, pero también para las tareas de optimización de productos y procesos. Si quiero volver a saber después de un período de tiempo más largo cómo se fabricó un componente, puedo investigar la situación de la fabricación en los datos en la nube”. El iJaw archiva la huella digital del mecanizado, por así decirlo". Claus Faber añade: “Pero estamos seguros de que habrá multitud de otras aplicaciones por parte de nuestros clientes. Ni siquiera concebimos la mayoría de ellas en las sesiones de brainstorming más entusiastas”. SOCIOS DE DESARROLLO FABRICANTES DE MÁQUINAS-HERRAMIENTA DMG MORI, WFL MILLTURN Y EMCO Desde finales de 2020, Röhm tiene una asociación de desarrollo exclusiva con los fabricantes de máquinas herramienta DMG Mori, WFL y EMCO. Estos probaron la iJaw en sus máquinas en la fase final de desarrollo y acompañaron a Röhm hasta la fase de producción en serie. DMG Mori presentó la iJaw a los invitados en una CTX beta 1250 TC 4A en la Pre-EMO de Pfronten del 20 al 25 de septiembre. Y WFL la presentó en una M50-G en la feria EMO 2021 de Milán. IO-LINK WIRELESS COMO PRÓXIMO ESTÁNDAR INDUSTRIAL Röhm considera que el protocolo IO-Link Wireless es el próximo estándar de comunicación inalámbrica en el entorno industrial. En comparación con Bluetooth, ampliamente utilizado en la actualidad, IO-Link Figura 5: La pasarela recibe los datos de la iJaw a través del protocolo IO-Link Wireless. A través de Profinet, los datos están disponibles directamente en el sistema de control de la máquina para su visualización en la HMI o para su posterior procesamiento para el control del proceso. Los datos pueden enviarse a través de la LAN a una nube y utilizarse para su visualización, documentación o análisis. Figura 6: La iJaw se adapta a cualquier plato de torno con una interfaz estándar adecuada. La imagen muestra la iJaw en el plato motorizado Duro-A RC de Röhm con el sistema de cambio rápido de mordazas.
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