78 SOLDADURA es nuestro multitalento con certificación W3, que puede hacer frente a casi todas las tareas en el ámbito de la filtración de humos de soldadura y polvos de amolado. La gran ventaja de la solución multifuncional instalada aquí es que podemos descargar y filtrar el aire que contiene partículas en las dos mesas de soldadura y desde la cabina de amolado para dos personas a través de una tubería común”, explica el representante del servicio externo de Teka, Michael Kneuer. PROTECCIÓN PARA LOS EMPLEADOS CONFORME A LA MUTUA DE ACCIDENTES DE TRABAJO Especialmente durante el rectificado en seco, se suele generar polvo de forma intensiva. Para poder recogerlo de forma fiable y eficiente desde el punto de vista energético, en la parte trasera de la cabina de amolado doble (cabina izquierda de 4.500 x 850mm y cabina derecha de 3.000 x 850 mm) se instalaron unidades de aspiración de pared trasera de gran superficie (cada una de ellas de 1.500 mm de ancho por 800mmde alto). Cuentan con colectores de polvo, en los cuales se eliminan directamente las partículas pesadas. De este modo, pueden eliminarse eficazmente incluso las enormes cantidades de contaminantes producidas durante el procesamiento de grandes componentes con el fin de proteger a los empleados y mantener limpias las superficies. Lamáxima flexibilidad también está asegurada en las dos mesas de soldadura, donde el aire contaminado se recoge directamente en el punto de origen a través de brazos de aspiración en cumplimiento de la normativa de la mutua de accidentes de trabajo. Especialmente en la moderna mesa elevadora, el brazo de aspiración, equipado con un soporte de pared, puede desplazarse cómodamente a lo largo de 7 metros hasta cualquier punto en el que se deba trabajar y el humo puede recogerse con una precisión milimétrica. A través de la tubería, el aire que contiene partículas se conduce primero a un separador de chispas, donde las partículas pesadas y aún incandescentes caen en un baño de agua y se extinguen. El equipo estacionario con cartuchos de filtración dispone de un convertidor de frecuencia que ahorra energía. Capta los humos y el polvo y limpia el aire con una eficacia de separación de casi el 100%. Las partículas contaminantes se adhieren a la superficie de los cartuchos de filtración y caen en el contenedor designado durante la limpieza automática. Los cartuchos de filtración Easy Clean Plus utilizados en el Filtercube fueron especialmente desarrollados para la eliminación de humos y polvos de soldadura. Gracias a su geometría especial, tienen un comportamiento de limpieza más eficaz que los cartuchos estándar y se caracterizan por unamayor vida útil. Un plus energético especial: el equipo tiene un interruptor de verano/invierno. “Mientras que el aire caliente filtrado se expulsa al exterior en verano, se devuelve a la nave en invierno a través de unmódulo de soplado, lo que reduce considerablemente los costes de calefacción”, afirma Michael Kneuer. Para Thomas Friedrich, la inversión en la tecnología de aspiración dio sus frutos: “Estamos muy satisfechos con nuestros equipos de aspiración. Como resultado, tenemos un aire limpio y sin polvo en nuestra nave de producción, nuestros empleados están protegidos de forma óptima de las partículas perjudiciales para su salud y ahorramos energía”. n Un segundo equipo Filtercube está en funcionamiento en la empresa Friedrich Blechbearbeitung desde hace unos diez años y limpia el aire de la nave en otros cinco puestos de trabajo de soldadura.
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