Manutención&almacenaje_LG554

TRIBUNA DE OPINIÓN Los indicadores y paneles de control del almacén permiten seguir del progreso de las operaciones logísticas, mejorar de forma continua la calidad de ser- vicio, aumentar la productividad y, de maneramás global, comprender mejor nuestra actividad. Tradicionalmente, siempre se han utilizado indicadores cuantitativos e históricos, pero cada vez es más importante contar también con paneles de control personalizados y compartidos, que permitan des- encadenar acciones correctivas en cualquier momento del día y, de este modo, cumplir la promesa al cliente. DE LOS INFORMES CUANTITATIVOS AL CONTROL EN TIEMPO REAL Los indicadores históricos aportan una visión cuantitativa (número de líneas procesadas, pesos y volúmenes trata- dos, etc.) de la actividad diaria, semanal o mensual del almacén y permiten a los responsables conocer mejor la actividad. Estos KPI ofrecen una visión de conjunto del nivel de actividad y de calidad ofrecidos, con el objetivo de mejorar el rendimiento operativo. Sin embargo, dirigir un almacén es una tarea diaria y necesita seguimiento en tiempo real. Solo monitorizando el progreso de las operaciones logísticas (recepciones, preparaciones, expedi- ciones) podemos conocer los posibles retrasos o adelantos de trabajo de los equipos de almacén. Esta información es la que nos permite planificar las próximas horas, ajustar las prioridades, reasignar los recursos demanera dinámica y, en defini- tiva, mejorar la eficacia global del almacén gracias a una optimización rigurosa de las tareas asignadas a los recursos humanos y materiales. Además, el seguimiento en tiempo real nos permite identificar posibles anomalías operativas (errores de almacenamiento, saturación de los huecos de picking, soportes preparados que siguen inmóviles tras un tiempo determinado, etc.) y corregirlas en el momento. Por otro lado, los indicadores de pro- ductividad (rendimiento, comparación de la eficacia real VS la eficacia media propia o la de mercado) constituyen elementos esenciales para, por ejem- plo, evaluar los niveles de contratación adecuados (operadores logísticos) o incluso identificar los procesos (recep- ción, preparación, expedición) en los que la productividad esté por debajo o por encima de lo esperado. Esta visión macro es vital para identificar las desviaciones con respecto a la productividad estándar de cada flujo logístico y para poder implementar acciones correctivas. Además, conocer nuestros puntos débiles nos permite KPI de gestión de almacenes: control en tiempo real y personalizado para cumplir la promesa al cliente Los indicadores y paneles de control del almacén permiten seguir del progreso de las operaciones logísticas, mejorar de forma continua la calidad de servicio, aumentar la productividad y, de manera más global, comprender mejor nuestra actividad. Tradicionalmente, siempre se han utilizado indicadores cuantitativos e históricos, pero cada vez es más importante contar también con paneles de control personalizados y compartidos, que permitan desencadenar acciones correctivas en cualquier momento del día y, de este modo, cumplir la promesa al cliente. César González, director comercial Iberia de Reflex Logistics Solutions. 42