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OBRAS SUBTERRÁNEAS Imagen 13: Instalación de las tuberías de acero de 48" y 12 m de longitud. Imagen 12: Empleo del método de perforación con extracción por tornillo sin fin con fase de ampliación [Foto: Bohrtec GmbH]. Imagen 11: Vista general de la ruta sur de Azerbaiyán hacia Italia. 24 Ejemplos de uso de equipos de perforación con extracción por tornillo sin fin La ampliación del gasoducto del Cáucaso Meridional para conectar con los yacimientos de gas de Shah Deniz frente a la costa de Azerbaiyán en el Mar Caspio implica la construc- ción de un nuevo gasoducto a través de Azerbaiyán y la construcción de dos nuevas estaciones de compresión en Georgia. Solo en Azerbaiyán se realizaron más de 100 cruces de hasta 95 metros de longitud en el marco del proyecto mediante perforación con extracción por tornillo sin fin. Estos cruces incluían carreteras y autopistas, líneas ferroviarias, el oleoducto BTC (Baku-Tibilisi-Ceyhan) y el oleoducto WREP (Western Route Export Pipeline), canales de riego, gasoductos y otros oleoductos. El recubrimiento oscilaba entre 1,5 m y 6 m, los pozos de ataque tenían entre 3 y 7,5 mde profundidad y el diámetro de la tubería era de 48". La geología del terreno estaba compuesta predo- minantemente por arcilla de densidad media-alta, con elevados niveles de agua subterránea en algunos lugares, que no supusieron ningún problema gracias al suelo cohesivo. Debido a las tolerancias especificadas por el cliente de un máximo del 1%, y a que el suelo resultó ser desplazable, se seleccionó como variante del proceso la hinca de tuberías con extracción por tornillo sin fin con una fase de ampliación. Como no fue posible el hincado directo de la tubería de producto debido al sin fin en el interior, inicialmente se hin- caron tuberías de acero provisionales con un diámetro exterior de 1.245 mm. Posteriormente, las tuberías de acero provisionales fueron retiradas con tube- rías de producto. Ambas máquinas teníanuna fuerzade empujemáximade 300 toneladas. Gracias a la longitud de la tubería de acero de 12m, se pudieron minimizar los tiempos de soldadura y de prueba, de modo que se alcanzó una velocidad media de perforación de aproximadamente 12 m/hora.