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OBRAS SUBTERRÁNEAS 21 como el clima, tormentas, mareas o transporte de sedimentos. La instalación subterránea prolonga el ciclo de vida de la tubería: la tubería queda protegida bajo tierra de los daños causados por los barcos o el sabotaje, conmenor riesgo de hundimiento ymayor resistencia ante los terremotos. COLOCACIÓN DE TUBERÍAS EN EL TÚNEL DE PROTECCIÓN La instalación de tuberías se realiza a menudo mediante un túnel de pro- tección accesible que se construye con hinca de tuberías desde la costa hasta mar abierto. Anapa, Rusia Debido a las complejas condiciones del terreno en una región muy pro- pensa a los terremotos, la conexión tierra-mar del gasoducto TurkStream en Anapa (Rusia) se diseñó como un microtúnel para alojar tuberías de 32". Para la instalación de los túneles de protección de 1.440 m y 1.470 m de longitud, se utilizaron dos máquinas de lodos Herrenknecht AVN 2000 para la hinca de tuberías (diámetro exterior de las tuberías 2.450 mm). Debido a la topografía de las mon- tañas del Cáucaso cerca de la costa, la excavación en el Mar Negro tuvo que pasar por debajo de una pared de roca parcialmente fisurada con un recubrimiento de hasta 163 m con respecto al pozo de ataque. Hubo que superar una fuerte pendiente del 11,5% y un desnivel de 80 metros para llegar al punto de salida a 30 metros por debajo del nivel del mar. La perforadora, el sistema de lodos y las bombas se diseñaron específi- camente para el proyecto, para una presión de 8 bares. Para mantener las fuerzas de empuje lo más bajo posible, se instalaron un total de 10 estaciones intermedias de empuje y se utilizó con éxito un sistema de lubricación con bentonita de volumen controlado. Debido a un macizo rocoso muy inestable y parcial- mente fisurado, con una afluencia de aguas subterráneas prevista, la velo- cidad media de avance fue de 15 a 21 metros por día. Ambos microtúneles se completaron en abril de 2017. La hinca de tuberías también se uti- liza repetidamente para la colocación de gasoductos en las costas del Mar Báltico, garantizando la construcción segura de un túnel de protección accesible para gasoductos. En la mayoría de los casos, las condiciones geológicas límite y los aspectos de seguridad asociados resultan ser los factores determinantes para la selec- ción del método en las zonas costeras. Las limitaciones medioambientales suelen ser otro criterio importante, como en la costa sur de Italia, donde también se construyó un microtúnel en 2018 para colocar el gasoducto TAP. LARGOS CRUCES DE RÍOS CON UN TÚNEL DE PROTECCIÓN A la hora de seleccionar el método de instalación sin zanja adecuado para cru- zar ríos, al igual que en la zona costera, las condiciones límites del proyecto y las condiciones in situ desempeñan un papel decisivo, como puede ser la distancia que ha querido establecer la naturaleza entre las dos orillas de un río. Río Humber, Reino Unido Cerca de Goxhill, Inglaterra, los equi- pos de construcción utilizaron en 2019 una tuneladora de escudo mixto Herrenknecht para construir un túnel de 4,9 km bajo el río Humber, cerca de su desembocadura en el mar. Se instaló una tubería de protección para albergar un nuevo gasoducto de 42" mediante el método de revestimiento con dovelas. El nuevo gasoducto sus- tituirá al actual gasoducto Feeder 9 y conectará la red nacional de gasoductos desde Goxhill, en el norte de Lincolnshire, hasta Paull, en el este de Yorkshire, donde el gas llega a tierra. El túnel, con un diámetro interior de 3,65 m, discurre 10 m bajo el lecho del río con una pendiente de hasta el 4% en ambas orillas. El gran reto era cumplir los elevados requisitos de seguridad laboral y logística en un túnel de gran longitud sin pozo intermedio y con un diámetro interior relativamente pequeño para el revestimiento con dovelas. Imagen 5: Panorámica del túnel de protección de 4,9 km de longitud (diámetro interior de 3.650 mm) bajo el río Humber, Inglaterra. Imagen 4: Máquina AVN 2000, diseñada para una diferencia de altura de 80 m entre el punto de partida y el punto de destino, tras una extracción exitosa del Mar Negro. Imagen 2: Método de instalación E-Power Pipe en dos fases: perforación piloto e instalación de la tubería de producto.