IG287

GEOTECNIA 18 horizontal de 4,35 m x 4,35 m. Una viga de acero de 2,0mde largo con 24 puntos de conexión a la malla simula la acción desgarradora del bloque en su viaje, talud abajo. MEDICIÓN DE LAS TENSIONES Durante la ejecución de los ensayos se generan solicitaciones a tracción, que han sido medidas en los siguientes puntos (Figura 5): • Punto medio del paño de malla horizontal, permite determinar la resistencia de lamembrana de acero a la tracción directa (Z3) (Figura 6) • En el extremo oeste del marco, en la zona central del vano, para determinar la tensión máxima que se transmite al anclaje (Z4) (Figura 6) • Aambos lados (extremos) del cablede soporte superior, para determinar las fuerzas que durante el procedimiento se generan en dicho cable (Z1 y Z6) • En los cables perimetrales latera- les, para determinar que parte de la solicitación pudiesen transmitir estos elementos (Z7 y Z8). MEDICIÓN DE LAS DEFORMACIONES Un elemento a tener en cuenta en este tipo de solución es la deformación (flecha) que se produce en el cable de soporte superior producto de la puesta en tensión de la membrana, debida a la acción de la tensión distribuida por la viga de acero de 2 m (foto inferior izquierda, Figura 7). PROCEDIMIENTO DE DIMENSIONAMIENTO DE LA ZONA DE ANCLAJE Se trata de un procedimiento de revisión, en el cual se van seleccio- nando elementos componentes y se van chequeando sus propiedades de acuerdo con los valores iniciales (datos de entrada), de forma tal que para cumplir con determinadas solicitacio- nes y haciendo uso de un conjunto de factores de seguridad apropiados se pueda conseguir un diseño en el que exista un balance adecuado entre los componentes. Figura 7. Respuesta deformacional en el cable de soporte superior. Figura 6. Resultados de las mediciones de tensión en Z3 y Z4. Figura 5. Medición de solicitaciones en el terreno. Figura 4. Fotografías del marco de ensayos, la malla Tecco G65/3, viga de tracción y suspensión flexible dispuesta centralmente. Ensayo Nº 13 (27 de mayo al 5 de junio de 2002) en las instalaciones de Walenstadt, Suiza.