desequilibrio entre el desarrollo de los costes y lo que el mercado está dispuesto a pagar en cualquier industria. Para salvar esa brecha, los fabricantes deben aumentar sin descanso la eficiencia y la productividad. Sandvik Coromant calcula que los fabricantes desperdician entre el 10 y el 30% de material en sus procesos de mecanizado, con un rendimiento de la máquina típico inferior al 50%, incluidas las fases de diseño, planificación y corte. Para superar estos desafíos, es esencial asociarse con especialistas que puedan ofrecer las especificaciones requeridas. Las soluciones de corte de metales de Sandvik Coromant están centradas en reducir el tiempo no destinado al corte para asegurar la máxima productividad. Sus herramientas están diseñadas para ser muy flexibles, modulares y utilizar un refrigerante a alta presión para maximizar el tiempo de actividad. UN EJEMPLO: TORNILLOS ÓSEOS Para ilustrar el éxito con las máquinas y herramientas para dispositivos médicos de Sandvik Coromant, tomemos el ejemplo de la fabricación de tornillos óseos. Los tornillos óseos son los dispositivos de fijación de uso general más habituales, y tienen un sinfín de aplicaciones. Pueden utilizarse solos en las cirugías de reconstrucción o reparación, o con otros dispositivos físicos, como placas, para fijarlos a los huesos. Por lo general, los vástagos de los tornillos óseos tienen un diámetro de entre 4 y 12 milímetros y están hechos de titanio o acero inoxidable. Con una selección tan amplia de aplicaciones, los tornillos óseos, por lo general, tienen una forma alargada y fina y se fabrican en numerosos tamaños para adaptarse a distintas partes del cuerpo. Por lo general, se producen en cantidades de entre 30 y 1000 unidades con una técnica conocida como roscado con cabezal giratorio, un proceso de mecanizado utilizado para crear roscas precisas y de gran calidad. En un husillo giratorio va montada una herramienta de corte, que se introduce en la pieza mientras esta gira. En general, la herramienta de corte cuenta con varias plaquitas dispuestas alrededor de su circunferencia. Durante el roscado con cabezal giratorio, la pieza gira sobre su propio eje y también se mueve de forma longitudinal a lo largo del mismo. Mientras tanto, la herramienta de corte gira alrededor de la pieza y va cortando el perfil de la rosca en ella. Esta rotación simultánea de la pieza y la herramienta de corte permite crear roscas con gran precisión y con un acabado superficial, y evita tanto el doblado como las vibraciones. Sin embargo, entre los desafíos que Desde el punto de visa del mecanizado, el tamaño y la complejidad de las piezas de los dispositivos requieren una precisión de micras. La CoroMill 325 es una fresa de roscado con cabezal giratorio diseñada específicamente para la fabricación de dispositivos médicos. 25 SECTOR MÉDICO
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx