23 SECTOR MÉDICO ESTRICTOS REQUISITOS DE ACABADO Para una mayor comodidad de los pacientes y la eficacia de los componentes, los implantes ortopédicos deben tener un acabado preciso. Los requisitos de acabado más importantes son: • La eliminación de bordes afilados o rebabas para evitar la rotura de vasos sanguíneos y coágulos de sangre durante la implantación y acelerar el proceso de cicatrización. • Una superficie extremadamente lisa y pulida en las zonas del implante que interactúan entre sí, con lecturas Ra inferiores a 1,0 micropulgadas (= 0,025 μm). • Un acabado superficial texturizado, algo más rugoso, en las zonas que se implantan en el hueso para favorecer la integración ósea. • Superficies absolutamente limpias sin ningún tipo de contaminación para prevenir infecciones. • Una superficie ligeramente texturizada como preparación para recubrimientos superficiales. • Longevidad, es decir, mayor resistencia a la tracción y a la flexión. Esto se consigue mediante el shot peening. • Mantenimiento de las dimensiones críticas de los componentes durante las distintas operaciones de acabado. TECNOLOGÍA EMERGENTE La fabricación aditiva está evolucionando rápidamente de un método puramente de creación de prototipos a un sistema de fabricación en toda regla, y no cabe duda de que esta tendencia continuará. Esta tendencia también ha llegado al sector de los implantes ortopédicos, ya que tanto los implantes de cadera como los de rodilla, otras prótesis articulares y los implantes de columna ya se fabrican mediante fabricación aditiva. Aunque la fabricación aditiva tiene un gran potencial, estos componentes plantean actualmente enormes retos de acabado. Además de eliminar las Los acabadores Drag son los preferidos por la industria médica y se consideran un estándar industrial para el acabado de implantes médicos. Vista interior de la máquina Drag Finisher de Rosler. Muestra de pieza impresa en 3D. superficial inicial de una pieza fundida o forjada asciende solo a Ra = 120 - 320 micropulgadas (= 3 a 8 μm). Dado que favorece el crecimiento óseo, la mayor rugosidad superficial es una ventaja para las superficies implantadas en el hueso, pero un reto para las superficies que deben ser extremadamente lisas. n estructuras de soporte y las partículas metálicas sinterizadas, es necesario procesar una rugosidad superficial significativamente mayor. La rugosidad superficial inicial de un componente impreso en 3D puede llegar a Ra = 2.000 micropulgadas (= 50 μm), mientras que la rugosidad
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