AERONÁUTICA 10 las herramientas tuvieron un bajo desgaste de flanco, que asegura la tolerancia geométrica del corte y se comprobó un ligero efecto de reducción del desgaste al utilizar radios de filo mayores. Por otro lado, los radios de filo mayores presentan mayores fuerzas radiales, pero la variación del radio de filo parece no afectar a las fuerzas tangenciales. • Conductividad térmica baja: uno de los problemas que se presentan al mecanizar las superaleaciones es la degradación del material de la herramienta de corte por las altas temperaturas del proceso, el calor durante el mecanizado no se disipa debido a la baja conductividad térmica del material. El principal modo para combatir este problema es el uso de refrigeración a alta presión, aunque la refrigeración criogénica muestra cada vez mayores ventajas. En un estudio reciente se ha comprobado la influencia de la presión y el volumen de taladrina sobre la vida de la herramienta de torno en una aleación de titanio. Los resultados son favorables tanto al aumento de la presión como del volumen, aunque no en la misma medida dependiendo de las condiciones de ensayo, como se muestra en el ejemplo de este artículo: “La importancia de una buena refrigeración en el mecanizado de Ti6Al4V”. • Formación de virutas continuas y largas: la adecuada fragmentación de la viruta repercute positivamente en la vida de la herramienta y en la estabilidad de las operaciones de mecanizado. El torneado es un proceso de corte ininterrumpido, por ello la viruta generada durante el mecanizado de materiales de alta ductilidad, como pueden ser las aleaciones empleadas en los motores aeronáuticos, tiende a ser continua y a no fraccionarse, originando problemas de calidad superficial o en la propia vida útil de la herramienta [10]. Además, la viruta juega un papel fundamental a la hora de extraer el calor que se genera durante el proceso de corte, ya que si se elimina de manera fraccionada se evita que dicha energía se transfiera a la herramienta. Los rompevirutas cumplen esta función ya que, al poder redirigir y facilitar la extracción de la viruta, existe una menor fricción entre pieza y herramienta, haciendo que la vida útil de esta última aumente en comparación con una herramienta desprovista de rompevirutas. Por medio de ensayos en Inconel 718 realizados con una herramienta de torneado dinámico se ha comprobado la efectividad del rompevirutas. El torneado dinámico plantea mayores retos que un torneado convencional, ya que la viruta se evacua en direcciones distintas y con dimensiones diferentes según se disponga el ángulo de posición Kr. En el siguiente cuadro se muestra cómo el rompevirutas moldeado sobre la cara de la herramienta cumple su cometido cuando se utilizan ángulos de posición elevados y profundidades de corte mayores. Para los casos restantes sería necesario un rediseño del rompevirutas o bien hacer variar otros parámetros de corte como la velocidad de avance, que está directamente relacionada con el espesor de viruta. • Tendencia a la deformación y endurecimiento: en el mecanizado de materiales dúctiles, como las superaleaciones, el cizallamiento se produce Morfología de virutas en función del ángulo de posición y la profundidad de corte con herramienta de torneado dinámico [11].
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