RECUBRIMIENTOS Los investigadores del Instituto Fraunhofer han logrado producir el recubrimiento UltraPLAS con un grosor de capa especialmente fino, inferior a 100 nm 42 das, pueden simplificarse o incluso evitarse por completo los costosos y lentos pasos mecánicos posteriores al proceso, como el granallado, el esmerilado y el pulido. Además, pueden acortarse o reducirse las distintas fases del proceso de galvanizado. El desarrollo de este revestimiento antiadherente duradero UltraPLAS para la fundición a presión de zinc supone un avance significativo en la tecnología de fundición. La posibilidad de suprimir los agentes desmoldeantes abre nuevas posibilidades para mejorar la calidad de la fundición, reducir los costes de producción y hacer que la producción sea más respetuosa con el medio ambiente. Como los productos de fundición se fabrican sin agentes desmoldeantes, se reduce el tiempo de pretratamiento para la galvanoplastia y disminuye el consumo de material. Los componentes fabricados tienen la rugosidad PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN: Los siguientes proyectos han sido financiados por el Ministerio Federal de Economía y Protección del Clima en el marco del programa de fomento de la financiación industrial conjunta (IGF) basado en una decisión del Bundestag alemán. GlossyCast • Referencia de financiación IGF 22003 N • Innovación en la fundición a presión de zinc - Producción de superficies de fundición con brillo de espejo mediante la producción sin agentes desmoldeantes • Duración: 01.02.2021 - 31.01.2024 • Socio del proyecto: - Instituto Fraunhofer de Tecnología de Fabricación y Materiales Avanzados IFAM - Instituto de Investigación fem UltraTrenn • Número de referencia de la financiación: IGF 22597 N • Recubrimientos antiadherentes ultrafinos no destructivos con espesores de capa inferiores a 100 nm para el desmoldeo y postprocesado fiables de piezas micromoldeadas • Duración: 01.10.2022 - 30.09.2024 • Socio del proyecto: - Instituto Fraunhofer de Tecnología de Fabricación y Materiales Avanzados IFAM deseada. Gracias a la superficie más lisa, se puede prescindir del cobreado brillante, lo que supone un ahorro de materiales, tiempo y aguas residuales. La reducción del grosor de las capas de cobre (cianuro) y níquel brillante en un 50% cada una supuso un mayor ahorro de materiales y tiempo. ANTECEDENTES DEL PROCESO DE DESARROLLO El desarrollo de UltraPLAS fue precedido por el revestimiento antiadherente PLASLON, que se caracteriza por una gran dureza (dureza Mohs 4,5 - 5,5) y una excelente resistencia a temperaturas de hasta 230°C. Este perfil de propiedades ha convertido a PLASLON en un popular revestimiento sin PFAS fácil de limpiar para utensilios de cocina. Mediante la innovación continua y el desarrollo de productos como UltraPLAS y PLASLON, nuestro instituto contribuye de forma significativa a mejorar los procesos de producción y a fomentar la sostenibilidad en la industria. n
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