41 tratamiento posterior de las piezas fundidas. Independientemente de esto, la aplicación de agentes desmoldeantes por sí sola puede suponer hasta un 20% del tiempo de ciclo, lo que significa que existe un considerable potencial de ahorro si se dejan de necesitar agentes desmoldeantes. ULTRAPLAS OFRECE EXCELENTES PROPIEDADES DE RECUBRIMIENTO Para cumplir el mencionado perfil de requisitos de superficies ópticas ultralisas (Ra < 25 nm) dentro de los proyectos, el propio revestimiento debe ser liso y sin estructuras. Para conseguirlo, se utilizó el proceso de plasma frío, el denominado proceso PE-CVD (deposición química en fase vapor mejorada por plasma). Mediante la formación de una capa gradiente, este proceso permite, por un lado, una excelente adherencia de la capa al cuerpo del producto y, por otro, unas excepcionales propiedades antiadherentes con excelentes características físicas en el lado del producto. El revestimiento así producido se caracteriza, por ejemplo, por un alto módulo de elasticidad (28 - 32 GPa) y una alta densidad (1,5 g/cm3). Esto da como resultado una dureza Mohs de 5,5, que está, por tanto, a la altura del vidrio o el esmalte. Característicamente, como revesformación de depósitos en el campo del moldeo por inyección. También se ha demostrado que la reducción de las fuerzas de adhesión reduce las fuerzas totales de desmoldeo. Como resultado, se puede aumentar la temperatura de desmoldeo y reducir la cantidad de fricción. A diferencia del estado actual de la técnica, los revestimientos pueden eliminarse de forma eficaz y cuidadosa mediante la tecnología de plasma, de modo que, en caso necesario, puede aplicarse un nuevo revestimiento varias veces sin pérdida de calidad. Esto es especialmente interesante en el caso de las superficies brillantes de las herramientas, ya que elimina la necesidad de un laborioso pulido o de un mecanizado de ultraprecisión. También se ha demostrado que la producción directa de superficies de zinc de alta calidad mediante la tecnología de fundición puede aumentar considerablemente la rentabilidad. Al mejorar significativamente la calidad de la superficie de las piezas fundiRECUBRIMIENTOS timiento antiadherente, también tiene una baja energía superficial (< 28 mN/m) con baja polaridad (< 1,5 mN/m). Este comportamiento se ve respaldado por el hecho de que los investigadores del Instituto Fraunhofer han logrado producir el recubrimiento UltraPLAS con un grosor de capa especialmente fino, inferior a 100 nm. Esto resultó incluso necesario en el proyecto GlossyCast para proporcionar un buen efecto antiadherente. Además, las capas finas y sin estructura permiten reproducir perfectamente tanto estructuras superficiales a nanoescala, por ejemplo, para el proceso de nanoimpresión, como superficies brillantes como espejos. CALIDAD SOSTENIBLE Y PRODUCCIÓN ECONÓMICA GARANTIZADAS Las exhaustivas pruebas prácticas llevadas a cabo como parte de los proyectos en diversas empresas industriales han demostrado que se reducen las fuerzas de desmoldeo y la UltraPLAS permite la reproducción perfecta de superficies con acabado de espejo. Herramienta con revestimiento antiadherente (izda.) con elemento moldeado por inyección. Foto: Fraunhofer IFAM/Wolfgang Hielscher.
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