RECUBRIMIENTOS 40 El nuevo recubrimiento UltraPLAS revoluciona los procesos de moldeado por inyección y fundición a presión FRAUNHOFER IFAM DESARROLLA UN REVESTIMIENTO ANTIADHERENTE ULTRAFINO, DURO Y SOSTENIBLE El nuevo recubrimiento UltraPLAS desarrollado por investigadores del Fraunhofer IFAM ha demostrado ser una solución innovadora a los retos de los procesos de conformado primario. Este avanzado recubrimiento antiadherente y fácil de limpiar se aplica como una capa gradiente mediante un proceso de plasma frío y es adecuado para materiales como el acero para herramientas, el acero inoxidable y el aluminio. Las propiedades físicas únicas de UltraPLAS permiten un moldeado perfecto incluso de superficies nanométricas y reflectantes. Al reducir el número de pasos de postprocesado y renunciar a los agentes desmoldeantes externos, la aplicación se clasifica como altamente económica. ¿Cómo pueden recubrirse superficies de herramientas sofisticadas y de alta calidad de forma que se mejore la producción y se retrasen o simplifiquen considerablemente los procesos de limpieza? Los investigadores del Instituto Fraunhofer de Tecnología de Fabricación y Materiales Avanzados IFAM investigaron esta cuestión junto con sus socios en los proyectos ‘GlossyCast’ y ‘UltraTrenn’, financiados por la Industrielle Gemeinschaftsforschung IGF. El objeMartina Ohle, Comunicación Corporativa Instituto Fraunhofer de Tecnología de Fabricación y Materiales Avanzados IFAM tivo de los proyectos de investigación era reducir las fuerzas de desmoldeo y la formación de depósitos y, al mismo tiempo, soportar permanentemente las tensiones específicas de la fundición inyectada a alta presión de cinc y el moldeo por inyección de plásticos. Concretamente, el moldeo por inyección de piezas técnicas requiere soluciones para reducir las fuerzas de desmoldeo y la formación de depósitos. Esto se aplica a la producción de componentes con superficies de alto brillo o microestructuras muy definidas, como lentes de plástico, embellecedores decorativos o conectores con gran precisión dimensional. Del mismo modo, en la fundición de zinc a alta presión, los depósitos en la superficie del molde, así como los depósitos de agentes de desmoldeo y lubricantes, impiden la producción de piezas de fundición de zinc brillantes y de alta calidad. El resultado son costes considerables para el
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