35 SOLDADURA en las zonas con tensiones residuales elevadas, el límite elástico del material se supera en puntos localizados. El resultado es un alivio localizado y la reducción de las tensiones residuales. EL PROCESO DE ALIVIO DE TENSIONES Al principio del proceso, es importante tener en cuenta el posicionamiento correcto de la pieza de trabajo, además del material y el peso del componente. A continuación, se determinan la aceleración mínima requerida en el componente de diez metros por segundo al cuadrado y la velocidad máxima de hasta 6.000 revoluciones por minuto y se ajustan al nivel de las frecuencias naturales. El martillo modal genera múltiples impulsos de fuerza golpeando el componente brevemente y con fuerza. Durante la descarga vibratoria, dos transductores de vibración miden y controlan la aceleración desencadenada en el componente por el impulso aplicado. Un acelerómetro triaxial mide la aceleración de la pieza en los ejes X, Y y Z. Un sensor monoaxial mide la aceleración aplicada en el punto de la placa más alejado del motor. El proceso de alivio de tensiones tiene lugar en cinco ciclos de hasta diez frecuencias cada uno, en los que el martillo modal determina las frecuencias naturales del componente. Una vez que cambia la frecuencia del componente, el sistema de control automático utiliza el análisis modal para ajustar el desequilibrio y la velocidad de giro en consecuencia. Se utiliza una banda de frecuencias para determinar el estado de alivio de tensión respectivo del componente. Una vez completados los cinco ciclos, se realiza una medición final. Todas las frecuencias se anotan en un registro y el estado de alivio de tensiones se representa en un diagrama. En el caso de los componentes de gran tamaño, que están a la orden del día en Jebens, el motor debe moverse varias veces para garantizar que todo el componente En uno de los lados se aplicó una preparación de soldadura para una costura V110. Los componentes que se han clavado manualmente se sueldan con un robot de soldadura.
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